液體噴砂機  

液體噴砂是將磨料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的目的。適合直接清潔含油脂類臟污，對于工件表面需要避免升溫變色的材質，液體噴砂機也比干式噴砂機適合。重要的特點在于微粉砂材的使用，液體噴砂有其獨到的使用效果，而干式噴砂則有其限制。

特 點:

 ▲ 鋼材料殼體，內外噴漆。工作艙內掛橡膠板，防止噴射沖擊。  ▲ 工作時不產生飄逸的粉塵，地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。  ▲ 機型小巧，腳踏控制，操作簡便，可靠。  ▲ 專業生產的磨液泵、噴槍均襯有耐磨材料—聚氨酯，噴槍噴嘴采用碳化硼材料，壽命長，確保性能可靠。  ▲ 適用于多種材質及粒度的磨料，可使用微細砂材，適用于精密工件的表面處理。

 ▲ 磨料在有效時間內循環使用，消耗量小。  ▲ 結構簡單，維護方便。

 ▲可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹。

用 途：

 ▲ 用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質量可達到Sa3級，同時可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。  ▲ 用于清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。

     用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的效果比干飾更       細膩、美觀，提高產品檔次。

 ▲ 用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。  ▲ 用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，提高抗疲勞強度；改善配合偶件的表面潤滑狀態和摩擦副的運動條件，降低運行噪音。  ▲ 用作舊機件的翻新。  ▲ 用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度

玻璃鋼水噴砂機特點：

1、全玻璃鋼殼體，銹蝕。 2、工作時不產生飄逸的粉塵，地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。 3、機型小巧，操作簡便。 4、專業生產的磨液泵、噴槍、噴砂膠管等零部件，確保性能可靠。 5、適用于多種材質及粒度的磨料。

6、噴射壓力可調

7、可添加防銹液至噴砂室中，防止工件生銹 8、磨料消耗量小. 9、維護簡便。

10、品牌RS氣囊腳踏開關控制設備運轉，可靠，噴砂效果與干噴砂明顯不同，適合于加工。手飾行業、不銹鋼制品業、舊件翻新、模具清理等行業得到廣泛應用。

11、可根據客戶要求訂做非標機型。

用  途：1、清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。2、清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。3、用于工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。4、用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。5、用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件。6、用于表面強化處理，應力。7、用作舊機件的翻新。8、用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產品檔次。

技術參數：

濕式噴砂工藝的應用

一:清理精鑄件的表面    采用濕噴砂來清理密鑄件,不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物,并能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度,特別是對形狀復雜的無佘量的精密鑄件,

能使零件露出色澤一致的金

二:適用于避免升溫變色之材質表面加工

三:清除機械加工件微毛刺

   采用濕噴砂清除毛刺效高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的園角(這是很多機械零件要求的),若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度

四:清理污物和銹漬    各種模具如鍛模,沖壓模,輪胎模具,塑壓模,玻璃制品模等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒瘦,采用濕噴砂（或噴丸)清理,效果十分顯著同還能提高模具的使用壽命,對食品模具采用濕噴砂(丸)能達到醫學性的除菌要求

五:光飾加工     濕噴(丸)砂作為一種光飾加工方法效果十分突出,尤其是對復雜形面的零件,如:葉輪發動機葉片,各種模具型面如貨幣模具,香幣紀念幣模具的拋光,其它任何方法是無法比擬的.用液體噴砂拋光陶瓷,金剛石,是經濟的方法,如化纖紡織機械磨擦輪的拋光六:為了得到無反射光的裝飾表面 用濕噴砂(丸)加工的表面不反光.對既需要表面光滑,又不允許反光的零件,采用液體噴砂或噴砂丸是有效的工藝方法,例如手術器械等包裝：紙皮薄膜木箱包裝。售后服務：

1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品終身維護。

2：范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。

3：提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。

4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。

5：產品包裝：一律紙皮，薄膜，再木箱包裝。