微孔陶瓷過(guò)濾池
除渣系統(tǒng)溢流水處理

目前鍋爐除渣系統(tǒng)中，采用脫水倉(cāng)或撈渣機(jī)處理渣水，受各種因素影響處理效果很不穩(wěn)定，大多數(shù)時(shí)間達(dá)不到預(yù)期的處理效果，即使再進(jìn)入濃縮池進(jìn)行處理，也難以達(dá)到循環(huán)利用的要求，而如果將這部分水排放，從經(jīng)濟(jì)還是社會(huì)效益方面考慮都不合適，因?yàn)檫@部分廢水水量較大，一般電廠單臺(tái)600MW機(jī)組即達(dá)到120-150t/h，如不能循環(huán)使用每年要負(fù)擔(dān)大量的水資源費(fèi)，特別是對(duì)于北方缺水地區(qū)企業(yè)負(fù)擔(dān)更重：同時(shí)廢水排放勢(shì)必污染當(dāng)?shù)丨h(huán)境，企業(yè)同時(shí)又要承付排污費(fèi)。因此對(duì)這部分廢水進(jìn)行有效的處理達(dá)到100%的循環(huán)利用是十分必要的。

采用微孔陶瓷過(guò)濾池處理脫水倉(cāng)或撈渣機(jī)溢流水的流程如下

　　　　　　　　　　循環(huán)水↓

撈渣機(jī)或脫水倉(cāng)           自流　　　泵升壓至循環(huán)沖渣

——————→微孔陶瓷濾池——→清水池————→

溢流水自流　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

脫水倉(cāng)或撈渣機(jī)溢流水即鍋爐沖灰渣水屬煤炭燃燒后產(chǎn)生的含粉煤渣無(wú)機(jī)污染物質(zhì)的無(wú)機(jī)廢水。渣灰由許多不同結(jié)構(gòu)和形態(tài)的微粒組成，其中大多數(shù)是玻璃球體，其余部分是結(jié)晶物質(zhì)和未燃炭、富鈣玻璃體、富鐵玻璃體、多孔玻璃體、多孔炭粒和不規(guī)則粒子。其懸浮物濃度較大，顆粒物較小，沉降速度慢。經(jīng)過(guò)撈渣機(jī)處理后，平均懸浮物濃度SS為1000mg/L左右，此時(shí)過(guò)濾池，借助微孔陶瓷過(guò)濾板去除其中的微細(xì)顆粒，即可達(dá)到閉路循環(huán)使用的目的，處理后水質(zhì)可達(dá)到SS≤50-70mg/L，完全滿足循環(huán)沖渣水的要求，也達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐渣水由于是帶有機(jī)溫出來(lái)的，如果要在處理后循環(huán)使用，需要一個(gè)降溫的過(guò)程，因此即使在北方地區(qū)采用微孔陶瓷過(guò)濾板處理也不必加蓋房屋進(jìn)行保溫。由于該處理方式流程簡(jiǎn)單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低，因此要以說(shuō)是目前的處理鍋爐沖灰渣水工藝，能給企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2.6.3、清灰還原方式　

當(dāng)過(guò)濾池運(yùn)行一段時(shí)間后，由于表面堆積的懸浮物越來(lái)越厚，阻力增大，過(guò)濾負(fù)荷逐漸降低，低于設(shè)計(jì)負(fù)荷后過(guò)濾池液面上升，此時(shí)需要對(duì)過(guò)濾池進(jìn)行清灰還原。

總結(jié)以往工程經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)入微孔陶瓷過(guò)濾池渣較少，采用渣漿泵清理灰渣或煤泥即可。在設(shè)計(jì)上把過(guò)濾池分為兩部分，靠近進(jìn)水端留出2-4m的空間作為集灰坑，其余為過(guò)濾部分（見(jiàn)圖紙），在處理含煤廢水時(shí)，因?yàn)榍懊嬗谐恋沓?，如果沉淀池有采用抓斗清灰，此時(shí)可在集灰坑中留出抓斗清灰的空間，當(dāng)過(guò)濾池需要清灰還原時(shí)，關(guān)閉濾池進(jìn)出口閥門(mén)，用渣漿泵將集灰坑內(nèi)煤泥泵至沉淀池，然后用2Kg壓力水槍沖洗濾墻表面積灰沖洗干凈，一并用渣漿泵泵入沉淀池內(nèi)，使濾池恢復(fù)過(guò)濾效率如初；渣水過(guò)濾池清灰還原時(shí)利用渣漿泵將池內(nèi)灰渣打回到撈渣機(jī)槽或脫水倉(cāng)，然后清洗濾墻恢復(fù)過(guò)濾即可。濾池須反沖洗時(shí)，將清水池水位提到高位，清水即從濾池清水出口反灌到過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)水的自然壓力進(jìn)行自然反沖洗，時(shí)間為20-30分鐘即可。

3、性能比較

微孔陶瓷過(guò)濾板不同于普通的平流沉淀+后續(xù)過(guò)濾方案或目前的如過(guò)濾板或膜處理方案，是一種性?xún)r(jià)比的處理方式。它的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3.1、占地面積

在鍋爐的含煤廢水處理中，目前無(wú)論后續(xù)采用何種處理方式，沉淀是的程序，而且由于后續(xù)處理方式對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求較高，通常要求較長(zhǎng)的沉淀時(shí)間，導(dǎo)致沉淀池面積較大，而采用對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求為SS1000mg/L左右，根據(jù)含煤廢水的特性，實(shí)際只需要4小時(shí)左右的沉淀即可達(dá)到要求，大大減少了沉淀池面積，同時(shí)微孔陶瓷過(guò)濾池可與沉淀池順流合建，不需另設(shè)管首和水泵提升。

3.2運(yùn)行成本目前所用的處理鍋爐含煤廢水及沖灰渣水的工藝中，很多工藝包括了加藥及頻繁的反沖洗作業(yè)流程，每年的運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元以上，更不用說(shuō)膜處理方式需要經(jīng)常性的更換膜所帶來(lái)的運(yùn)行費(fèi)用了。而微孔陶瓷過(guò)濾板是一種純物理自然過(guò)濾的方式，在運(yùn)行中不需要加藥和反沖洗，只需要在過(guò)濾池的運(yùn)行周期達(dá)到后對(duì)濾池進(jìn)行清灰（渣）還原，平均每年清灰（渣）還原僅需要3-4次，而且方式簡(jiǎn)便可行，運(yùn)行費(fèi)用比其它設(shè)備運(yùn)行少60%以上。

3.3運(yùn)行效果

從運(yùn)行效果的角度看，也許鍋爐廢水經(jīng)微孔陶瓷過(guò)濾板處理后的水質(zhì)不如某些處理方式，如膜法處理方式，但是，不可否認(rèn)的是無(wú)論是處理電力含煤廢水還是沖灰渣水，采用微孔陶瓷過(guò)濾板均能達(dá)到或超過(guò)電廠閉路循環(huán)運(yùn)行的技術(shù)要求，因此它是一種實(shí)用性的產(chǎn)品。

3.4投資

采用微孔陶瓷過(guò)濾板處理鍋爐含煤廢水和沖灰渣水僅是在土建基礎(chǔ)上加上微孔陶瓷過(guò)濾板的采購(gòu)，安裝費(fèi)用。整體投資比其他處理方式節(jié)省投資約40%。

4、  微孔陶瓷過(guò)濾池的應(yīng)用情況

該產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái)，已在十幾個(gè)省市的百多家電廠及工廠的包括煤場(chǎng)廢水和渣系統(tǒng)溢流水、鍋爐脫硫除塵等廢水處理工程中被選用，在正常運(yùn)行環(huán)境下，都取得了良好的處理效果。不論從應(yīng)用情況還是市場(chǎng)前景來(lái)說(shuō)，該產(chǎn)品都是目前解決電廠煤場(chǎng)廢水和渣系統(tǒng)溢流水、鍋爐脫硫除塵等廢水處理問(wèn)題的佳選擇。