鋁合金電纜線時效退火爐是周期作業式電阻爐，是根據用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設計的。該電爐為電加熱帶通風機構、強熱風循環電阻爐，主要供各類機械結構件和其他產品在200-600℃以內進行退火.回火.時效等熱處理之用，該爐具有密封性好、裝爐量大、溫度均勻、維修方便、操作簡單等優點，是各生產廠家常用的低溫熱處理設備。

3.3.1 因電爐爐門較大，爐門外框架采用12#槽鋼制作，側板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。

3.3.2 爐門內襯同樣為全纖維結構。

3.3.3 爐門的升降采用3t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩升降。

3.3.4 爐門的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結構增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。

3.4 加熱元件及固定裝置

3.4.1加熱元件分5區布置，根據爐溫的均勻性合理分布各區功率，加熱元件分別布置在左右側墻，爐門，臺車，后墻五面；加熱元件采用0Cr25Al5高溫合金帶繞制成波紋型。左右側墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上。采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。

3.5 熱循環風機及導流裝置

3.5.1 熱循環風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質量和使用壽命，采用專業廠生產的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音小（≤75dB），使用壽命長。熱循環風機的分布是采用頂部插入式，分5臺安裝，每區為1臺風機。

3.5.2 導流系統由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出…………。如此往復高速循環（爐內氣氛循環次數在25次/min以上），使爐內溫度均勻。

3．5．3 導流罩采用2mm  SUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環風流量更均勻。

3.5.4 擋風板也采用2mm  SUS-304不銹鋼板，分別分區分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上，且方便拆卸。

3.6 電氣控制系統

3.6.1 傳動控制系統中的爐門上下的升降、循環風機的轉停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作；（2）只有當爐門關閉時才能啟動加熱和循環風機；（3）只有當爐門升起到高位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設有限位開關保護。

3.6.2 柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。

3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或國內品牌的可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

3.7 溫度自動控制系統

3.7.1每個溫區溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調節控制。可控硅的功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的。各區主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發調功器控制加熱進程。

3.7.2 日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統一編程、獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。

3.7.3 智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調用和打印各區的工藝過程曲線和數據，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產熱處理工藝全部數據。

3．7．4 每區各有1個獨立的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。