模具鏈條式除塵除銹平面拋光機

平面拋光機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業和不同材質的平面拋光，主要是將各種材質的工件進行表面精拋，使其達到的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面（及非金屬材料）的研磨拋光及電鍍前的表面處理。可裝砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪；可出砂光或鏡光，也可以拉絲出紋。

適用行業舉例

航空航天業，LED行業，光學玻璃行業，精密五金行業，通訊器材行業，飾品行業,鋼材行業,電子行業，手機行業，陶瓷行業，塑膠模具行業等。

適用材質舉例

不銹鋼，鎢鋼，鋁材，合金等金屬材質的產品；光學玻璃，硅片，導光板，亞克力，藍寶石襯底，藍寶石外延片，塑膠等非金屬材質的產品。

平面拋光機的特點

1．采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間。

2．工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調； 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內。

3．采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。

4．只適應對工件的平面進行拋光處理。

通用參數及方式

1.工作臺寬：600mm;

2.前后往復磨拋道次(或時間):1-999道/次(1-999秒),任意設置。

3.拋輪：⑴轉速:1800rpm； ⑵外徑:￠180～280mm,標配:￠220mm； ⑶長度600mm.

4.搖擺距離：<30mm可調。

5.工件高：<60mm（或定做可加高）。

6.工件夾緊方式:⑴電磁盤;⑵真空吸盤;⑶氣動夾;⑷組合大力鉗;⑸模具等。

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簡介

自動拋光機，實現全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。可一人操作多臺設備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本，提高產品質量，減少產品質量差異。

●成品去除毛刺; ●表面銹蝕處理；●成品表面拋光；●打磨洗凈工作；●成品表面清光 ●去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀）

工作原理

電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調節拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到的光潔度。可通過固定在工作臺上安裝水槽，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員，同時在安裝上除塵機之后，可以有效室內灰塵。

分類

自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。

自動拋光機安處理物件物理特征，根據數據，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和機型的區別。

通用機型和機型不好區分。彼此都帶有的通用性和性。如平面自動拋光機。在制作時，如果根據具體物件非標定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作臺面就已經固定。要處理多種物件將受到現在。因此工程師在設計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按大物件尺寸設計。或者設計為多功能型自動拋光機。

自動精拋機

全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研制，利用布輪拋光，主要應用于包括衛浴產品、儀表產品、汽摩配在內的各種有色金屬產品拋光。采用PLC、人機界面，以節省人工成本而提率。符合CE標準及環保要求。

此類拋光機的特點在于：

1.采用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。

2.采用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件復雜的部位加強精拋的力度。

3.采用了轉盤式四工位操作平臺，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統、多品種的生產模式。

4.采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行的精拋。

5.粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。

6.設備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。

7.設備適合多種形狀工件的精拋（各種水殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8.設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。

自動粗拋機

拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數控數控拋光機、自動拋光機、磨鋒機因為機器具備兩個磨頭，又稱雙磨頭拋光機。 也有些粗拋機是利用砂帶拋光的。

根據磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統的 新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，適用于中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

操作

拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到好的接觸效果，拋出好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器制作成本。

配置

對于產量要求比較大的工廠。拋光工藝比較成熟。工藝安排好之后，根據每一道工序，做具體的拋光機配置。配置的原則如下：

對規則物件，如旋轉體，球體，方塊，平板等等。每個地方都能輕易拋到。那么配線，每道工序，只需同種機型一臺即可。走四道工序，即4臺機器組成一條線。

對不規則物件。如餐廚具刀具，叉子，勺子等等。比如勺子，就要分段進行拋光。如拋勺頭，勺子頸部，手柄等等。安裝榜正自動化設備配置，就需要配置半自動拋光機。

拋光效果

要達到拋光效果，主要依靠使用方工藝安排。選用什么樣的拋光輔料。影響拋光效果的因素有：

要拋光物件材質，拋光輔料，工藝安排。物件材質不同，工藝不同。這是一個自動拋光機的弊端，也代表自動拋光機的巨大潛力。一般有從事多年自動拋光工作的師傅。都可以能試驗出拋光工藝。

簡單的說：如塑料拋光，所使用的電機轉速就比較低，摩擦產生熱有可能燒毀物件。所使用的拋光輔料偏軟、偏細等等。工藝安排過程中，如進行表面處理，就要做拋光試驗，老化試驗等等。正規企業，都會設定一個職務負責此項工作。職位名稱即是工藝師。好的工藝師也是拋光效果達到的保障之一。

適用性

自動拋光機適用于以下行業：幾乎所有需要表面處理的行業都需要自動拋光機。如木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的合頁、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。五金廠，電子廠，五金塑膠廠，五金家俱廠，工藝品廠，裝飾五金廠，建筑五金廠，拋光廠，氧化廠，電鍍廠，金屬制品廠，鋁制品廠，銅制品廠，石油化工行業等等

單組圓管斜紋自動拋光機適用于各種不銹鋼管，鋁管，鐵管等五金家俱管，裝飾管的拉斜紋處理，特別是鍍鎳、古銅以后拉絲效果，品質穩定，效率高。

二組圓管自動拋光機適用于各五金件的圓管（棒）的打砂、拋光、拉絲處理。

如何選購

首先，考慮規模。自身生產規模。如果產量不是很大，或者產量雖大但種類繁多且同一產品量小，直接用手工拋光會比較劃算。

其次，關心工藝。對自身產品表面處理工藝是否清楚。因為涉及配線要求。工藝安排比較重要。

再次，員工素質。如果無法招到相應的維護保養及夾具制作人員，需慎重考慮，不要倉促上馬。

采購之初，都是要對樣品做拋光試驗的。沒有使用過自動拋光機。自然對其效果不放心。

適合行業產品

●首飾工藝品；●自動車床零件；●壓鑄、沖壓零件；●彈簧、彈片零件; ●電子、通信、醫療零件；●衛浴產品（水、管件等）；●汽配件（車輪骨等）

產品特點

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀,夾縫等均可拋光

●定制時間，加工速度快捷,操作簡單

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預