一．型號說明與主要技術指標

 ZG－1.0L周期真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金、鈷基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態或惰性氣體保護下，利用中頻感應加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。

該爐為立式結構，熔煉室與錠模室同為一室，熔煉前將錠模放入爐室內，待熔煉完成后，通過觀察視窗觀察將熔煉好的鋼液澆鑄進模具內，冷卻后，破真空，打開側爐門將澆鑄好的錠模取出。開始下一爐的工作，實現周期生產。  

ZG－1.0L周期真空感應熔煉爐的使用溫度一般取決于坩堝材料，當用氧化鎂做坩堝材料時，冶煉溫度高可達到1700℃；用氧化鋯做坩堝材料時可達1900℃，而當用石墨坩堝可達到2000℃，用戶可根據自己熔煉的材料來選擇坩堝材料種類。

總之，ZG－1.0L周期真空感應熔煉爐是一種具有用途廣、適應性強、生產效率高、使用方便、合金成份均勻及占地面積小，使用維護方便等優點的真空冶煉設備。

2． 主要技術指標：

   熔煉爐技術參數：

電爐額定容量：1000kg   

熔煉環境：真空或惰性氣氛狀態。

熔煉工作溫度：1600-1700℃

高溫度：1750-2000℃  取決于坩堝材料

極限真空壓力≤6.67X10^-2Pa

工作真空度  ≤6.67X10^-1Pa

漏氣率≤50Pa/S

抽空時間≤50 min

大可加載功率：600KW

熔煉頻率： 1000Hz

平均熔化速度（滿料送電至全部熔化）：1000Kg/1-1.5h

溫度測量范圍：1000-1800℃

溫度測量方式：接觸式測溫-熱電偶浸入鋼液面（B型規）

              光學紅外測溫儀輔助測溫

澆注方式：手動液控傾翻坩堝

錠模尺寸： φ110×2500mm（200kg），根據用戶需求設計

澆注速度（依鋼種/錠型而定）    200Kg/min鑄棒（電極）

澆鑄方式：   多孔澆嘴

平均單爐頂澆注時間：3-5min

坩堝傾翻角度：0-110度

轉臺多錠模個數及總重：10×100Kg （根據客戶的要求，可以澆注任意規格的鑄錠）

錠模大和小高度（mm）：1500/1300

導流槽形狀：鋼板結構方形槽，內砌耐火磚，有2-3道擋渣壩和一層陶瓷過濾

加料次數/爐：主加料兩次/輔助加料一次（用戶可變動）

料筒容積/大承裝量：160升/600Kg

加料卷揚大起重量：800Kg

真空系統配置：

Z-800油增壓泵1臺．RTO-2500羅茨泵1臺，RTO-1200羅茨泵1臺，H-150滑閥泵4臺、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈等組成。

3． 熔煉電源（6脈沖60KW）數據

電源變頻器輸出大功率600KW

電源變頻器輸出頻率/電壓：1000Hz/650V

外部輸入（接線）電壓/頻率：3相10kVA±5%,50Hz

所需前端變壓器容量：700KVA

4． 低電壓供電設施數據

低壓配電：3相/接地/中性

電源電壓：380/400 VAC±5%,50Hz

所需功率（變壓器容量）：200KVA

控制電壓 （內部產生）：24VDC

 7. 冷卻水參數      

冷卻水量：     100m³/h

   高進水溫度   5℃-35℃；

   出水溫度       <55℃.

   進水壓力       0.2—0.4MPa;   

二、主要原理及用途

本套真空感應熔煉爐是利用電磁感應產生的渦流熱做熱源（電能轉換成熱能），在真空狀態下進行鎳基合金和不銹鋼的熔煉，從而得到高質量材料的熔煉設備。具有溫度高、熔煉快、防止氧化、燒損少、溫度控制等優點。

本套設備根據工藝要求，該爐用真空熔煉， 真空澆鑄。

立式真空熔煉爐在冶煉過程中可在不破壞爐室真空情況下進行多次測溫、補充加料和加合金元素調整等。熔煉過程中可根據工藝要求向爐內充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛，以保證熔煉與澆鑄過程中鐵合金穩定不飛濺、減少合金燒損。

真空感應爐冶煉的優點：

①沒有空氣和爐渣污染，冶煉的合金純凈，性能水平高；

②真空下冶煉，創造了良好的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；

③真空條件下，金屬不易氧化；

④原料帶入的雜質在真空狀態下可以揮發一部分，使材料得到提純；

⑤真空感應爐冶煉時，可以用碳脫氧，脫氧產物是氣體，合金純度高；

⑥能準確的調整和控制化學成分；

⑦可以使用返回料。

三、主要配置及功能：
配置形式：

本電爐為；立式結構，分為兩室即加料室，熔煉室和鑄錠室共為一室。

配套真空系統、液壓系統、氣動系統、真空中頻電源、電氣控制系統、設備冷卻系統構成完整設備。

熔煉爐體系統：

由爐體、爐蓋、爐蓋升降移動機構、觀察視鏡、單獨快速拆卸搗料系統、各種法蘭接口組成。

錠模室系統：由錠模室、錠模移動機構、真空插板閥、各種法蘭接口等組成。

轉塔、加料及測溫取樣系統：

由加料系統、測溫裝置、取樣裝置等組成。

加料裝置：冶煉過程中實施原料或合金料加入，其次進行測溫、取樣等功能。
真空系統：主真空系統和輔助真空系統。抽真空、真空度測量、測漏。

液壓系統：驅動爐蓋開閉、爐門開閉爐、傾爐澆鑄、真空閥開關等。

充氣系統：向爐內充入惰性氣體。  

水冷卻系統：冷卻爐體、中頻電源、 水冷電纜，真空泵等。
電源和電控系統：供電、變頻、各系統控制。PLC觸摸屏及工業PC控制。 
感應坩堝：合金料感應加熱熔化。
測溫系統：電爐溫度監測、冷卻水水溫溫度測量。

澆鑄系統：多工位錠模升降澆鑄系統。