三角拉絲機(jī)金屬材料處理技術(shù)

金屬材料表面預(yù)處理技術(shù)

    基體表面預(yù)處理

    2. 3.1基體表面平整

    表面平整一般采用磨光、滾光、拋光及刷光和振動磨光。

    1．磨光

    磨光是借助粘有磨料的特制磨光輪（或帶）的旋轉(zhuǎn)，以磨削金屬零件表面的過程。磨光可去掉零件表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。

    磨光可根據(jù)零件表面狀態(tài)和質(zhì)量要求高低進(jìn)行一次磨光和幾次（磨料粒度逐漸減小）磨光，磨光后零件表面粗糙度可達(dá)0.4 μm，油磨效果。

磨光適用于加工金屬材料和部分非金屬材料。磨光效果主要取決于磨料的特性，磨料的質(zhì)量，磨光輪的剛性韌性和輪軸的旋轉(zhuǎn)速度。對于磨料的選用應(yīng)根據(jù)加工材質(zhì)而定，

 2．滾光

    滾光是將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對運(yùn)動進(jìn)行光飾處理的過程。

    常使用的濕法加工磨削介質(zhì)中含磨料、化學(xué)劑和水。有時也用干法加工，滾筒中只有磨料和零件。零件各部位被磨削的順序是銳角>棱邊>外表面>內(nèi)表面。對于復(fù)雜零件的內(nèi)表面往往很難產(chǎn)生滾光作用。滾光設(shè)備成本低，但耗時較長，主要適用于小型零件。常用磨料有釘子頭、石英砂、皮革角、鐵砂、貝殼、浮石和陶瓷片等。

  3．拋光

  拋光是用拋光輪和拋光膏或拋光液對零件表面進(jìn)一步輕微磨削以降低粗糙度，也可用于鍍后的精加工。拋光輪轉(zhuǎn)速較磨光輪快（圓周速率20―35．n/s）。拋光輪分為非縫合式、縫合式和風(fēng)冷布輪。一般形狀復(fù)雜或后精拋光的零件用非縫合式；形狀簡單或鍍層用縫合式；大型平面、大圓管零件用風(fēng)冷布輪

 4．刷光

    刷光是把刷光輪裝在拋光機(jī)上，用刷光輪上的金屬絲（鋼絲、黃銅絲等）刷，同時用水或含某種鹽類，表面活性劑的水溶液連續(xù)沖洗去除零件表面銹斑、毛刺、氧化皮及其他雜物，還可用于裝飾目的進(jìn)行絲紋刷光和緞面刷光等。

    5．振動磨光

    振動磨光是將零件與大量磨料和適量拋磨液置人客器中，在容器振動過程中使零件表面平整光潔。常用磨料有鵝卵石、石英砂、陶瓷、氧化鋁、碳化硅和鋼珠等。

    拋磨液是表面活性劑、堿性化合物和水。振動磨光效率比滾光高得多且不受零件形狀的限制，但不適宜于精密和脆性零件的加工。

  2.3.2基體表面清潔

  基體表面清潔的目的是：作為前序處理工藝的一部分，為下一涂裝或其他表面加工（如電鍍、熱噴涂等）打基礎(chǔ)；作為一項單獨(dú)表面處理技術(shù)，可提高工件壽命或恢復(fù)工件原狀態(tài)或節(jié)能需要（鍋爐清除水垢，提高熱效率）；工件（設(shè)備）隱患，提高性（如傳熱設(shè)備局部過熱可通過清洗來解決），消毒、滅菌，除放射性污染，有利于人體健康。

    表面清洗主要包括除油和除銹。

    1．除油

    工件上常見的油分為兩類：一類是皂化性油，即不同脂肪酸的甘油酯，能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶于水的肥皂或甘油，如各種植物油大多屬此類；另一類是非皂化性油，是各種碳?xì)浠衔铮鼈儾荒芘c堿發(fā)生皂化反應(yīng)，且不溶于堿溶液，各種礦物油如凡士林、柴油、機(jī)油、石蠟均屬此類，這兩類油均不溶于水。

    除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油和電化學(xué)除油等。使用上述各除油法的同時使用超聲波場，可以大大提高除油的速度和效果。

    (1)有機(jī)溶劑除油

    有機(jī)溶劑對兩類油脂有物理溶解作用。特點是除油速度快，一般不腐蝕金屬，但除油不，需用化學(xué)法或電化學(xué)法再補(bǔ)充除油。溶劑大多易燃或有毒，常用的有機(jī)溶劑有煤油、汽油、苯類、酮類、某些氯化烷烴、烯烴等。

    ①浸沉法。將工件浸泡在有機(jī)溶劑中并加以攪拌，油脂被溶解并帶走不溶解的污物。

    ②噴淋法。將有機(jī)溶劑噴淋于工件表面，油脂不斷被溶解，反復(fù)噴淋直至油污全部除凈為止。除易揮發(fā)的溶劑，如丙烷、汽油和二氯甲烷外其他均可應(yīng)用，但須置于密閉容器內(nèi)操作。

    ③蒸汽洗法。在密閉容器內(nèi)，底部裝入有機(jī)溶劑，工件懸掛在有機(jī)溶劑上面。將溶劑加熱，溶液蒸汽在工件表面冷凝成液體并溶解油脂，連同油污一起滴落入溶劑槽中，除去工件表面上的油污。

    ④聯(lián)合處理法。工件若采用浸沉洗一蒸汽洗聯(lián)合處理，或浸沉洗一噴淋一蒸汽洗聯(lián)合處理，除油效果會。

    三氮乙烯在光、熱( >120℃)、氧和水的作用T，特別是在鋁、鎂的強(qiáng)烈催化下，會分解出劇毒的光氣和腐蝕性的氯化氫，因此操作時應(yīng)避免將水帶入除油槽內(nèi)，避免日光直射，及時撈出掉入槽中的鋁、鎂工件。

    為確保溶劑穩(wěn)定，一般要添加多種穩(wěn)定劑，常用的有：

    ①氧化抑制劑（防止分解）即苯酚等。

    ②縮合反應(yīng)抑制劑（防止變質(zhì)）即醇類、酯類等。

    ③酸中和劑一堿性胺類等。

    ④設(shè)備、工件腐蝕抑制劑。

    穩(wěn)定劑并非，因此要謹(jǐn)防混入能引起分解、變質(zhì)的外部誘發(fā)因素。為防止水分混入，工件干燥后才能除油；除油槽的冷卻管要避免過冷而使空氣中的水分冷凝；同時，要防工件的脫落以及金屬粉末的混入，注意避免日光直射（紫外線），以熒光燈為好。

    (2)化學(xué)除油

    化學(xué)法除油是利用堿溶液對皂化性油脂的皂化作用和表面活性物質(zhì)對非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各種油污。

    ①皂化作用。置于除油液中的堿起化學(xué)反應(yīng)生成肥皂的過程稱為皂化。一般動植物油中的主要成分是硬脂酸酯，它與氫氧化鈉產(chǎn)生皂化反應(yīng)，反應(yīng)式為

使原來不溶于水的皂化性泊脂變成能溶于水（特別是熱水）的肥皂和甘油，從而易被除去。

    ②乳化作用。礦物油等非皂化性油脂只能通過乳化作用才能除去。非皂化性油月旨與乳化劑作用生成乳濁液的過程，稱為乳化作用。乳化作用的結(jié)果是令工件表面的非皂化性油污在乳化劑的作用下變成微細(xì)油珠，與工件表面分離并均勻分布于溶液中，形成乳濁液，從而達(dá)到除油的目的。生產(chǎn)中因皂化時間長，除油大部分是靠乳化作用完成的。

    ③常用除油工藝。

    a．堿性除油。常用堿性除油只能除去工件表面的具有皂化性的動植物油，表2.7為鋼鐵材料化學(xué)除油液配方及工藝。

    表2.7鋼鐵材料化學(xué)除油液配方及工藝

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