無錫博蘭德噴涂設備有限公司，座落于長江之濱、風景宜人、經濟發達的江南古城無錫，京滬，寧通高速公路環城而過，交通便捷。配備現代化的生產設備，廠房面積8500平方米，主要生產：涂裝設備，鋁型材噴涂設備。鋁型材市場所用到的鋁型材涂裝設備，鋁型材噴涂設備等等，噴塑設備，涂裝設備是鋁材表面生產廠家不可或缺的制造設備。

博蘭德公司核心價值觀：幫助客戶提升核心競爭力；核心能力是持續創新、快速響應。根據客戶需求非標定制，提供性價比高的自動化設備，并降低客戶成本。博蘭德公司致力于高科技產品特別是鋁型材噴涂設備，采用現代化管理方法，大力拓展國內外市場，力爭攀登行業高峰，朝集團化、國際化方向發展！

涂裝流水線設備參數：

1、整機產品大折合工件規格：長、寬、高、重量；

2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；

3、年產量、年工作日、日工作小時為多少

4、表面有無油污；

5、表面有無銹蝕；

6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；

7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；

8、生產形式：自動式/間歇式；

9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠房可使用實際面積及有效高度。

涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產線前處理工段的生產

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

噴粉涂裝的組織生產

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產線固化工序生產

這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。