1

．低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液

體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減

少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量；

        2

．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性

好，

有利于形成輪廓清晰、

表面光潔的鑄件，

對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

        3

．鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致

密，機(jī)械性能高；

        4

．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的

收得率大大提高，收得率一般可達(dá)

90

％。

1

．低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液

體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減

少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量；

        2

．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性

好，

有利于形成輪廓清晰、

表面光潔的鑄件，

對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

        3

．鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致

密，機(jī)械性能高；

        4

．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的

收得率大大提高，收得率一般可達(dá)

90

％。

  1

．低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液

體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減

少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量

  1

．低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液

體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減

少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量

低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
    為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使
    鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施：
    1．澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口；
    2．用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固；
    3．改變鑄件的冷卻條件。
    對(duì)于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時(shí)，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進(jìn)行局部冷卻，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。