精密控制型全自動滾道式鋁合金快速固溶爐節能鋁合金淬火爐

 滾道式鋁合金快速固熔爐是用于鋁輪轂，鋁合金箱體，鋁合金汽缸，鋁合金活塞等汽車，飛滾道式鋁合金淬火爐，也叫推桿式鋁合金固溶爐。只是把推桿機構換成滾道式結構，從液壓推動變成滾道電機傳動運行。它包括臥式爐體，臥式爐體一側設升降爐門，爐體內設的保溫層及爐襯，爐襯上設擱絲磚，擱絲磚上設發熱元件，爐體下部設有滾道，爐門外側設有淬火槽，淬火槽內設淬火架及其升降機構，淬火架上設水平滾道。

滾道式鋁合金淬火爐由于采用臥式爐殼，這樣大大降低了高度，高度在6米以內，在爐口前地下設淬火水槽，爐內安裝不銹鋼滾道，一直延伸到淬火槽自動淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根據工件制作從小到大任何爐膛尺寸。可設計成系列產品。該爐節省能源及空間，可用于大批量生機，高鐵，火車，輪船鋁合金鑄造精密件大型固溶熱處理的連續生產線，由爐體、滾道、料框、出料臺、鏈條，電機，減速機及電控系統組成。

    運行過程是先用料箱盛滿鋁合金零部件置于爐前工作臺的料盤上，由電機拖動滾道驅動，打開前后爐門，水平放置的料框或料盤推送入爐，并把爐內料盤依次向前推送，后爐門料盤經滾輪帶進爐膛，此時關閉前后爐門，爐子繼續加熱，至此完成一個料盤的工作循環。料盤在爐內依次通過加熱區、保溫區、強冷區、緩冷區和爐冷區。加熱區設有1區控溫、保溫區設有2區控溫，強冷區設有1區控溫、緩冷區設有5區控溫。爐冷區設有1區顯溫。在強冷區，緩冷區和爐冷區爐頂置有循環風機，為了使降溫速率可調，在強冷區插入風冷管，由爐外鼓風機鼓入冷風，閥門調節流量以滿足工藝要求。在緩冷區設有5區控制，電加熱器功率按工藝布置并在調試過程中作相應調整。以便設定溫度分區遞減達到12℃/h的降溫速率，爐冷區未布加熱器、有溫度顯示，調節爐冷區散熱器和冷風量達到工藝要求。確保工件400℃出爐。推料周期可調，爐門、滾道、出料臺、風機均由PC控制，連鎖。控溫儀表為PID調節的日本島電表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。   
結構簡介
    爐體由爐殼、爐門機構、爐襯、加熱器及滾道傳動系統等組成。 
    爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運至需方現場筑爐，組裝生產線。
    爐襯是由高強度超輕質耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節能型復合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側用非標準掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。
    電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個溫區；緩冷區5區備有工藝調整電阻帶；加熱區和保溫區爐側和底部布有電阻帶；緩冷區只有側墻部布有電阻帶。燃氣爐用多個燃燒機控制加熱，更節能環保，使用成本更低。
    爐門機構是由液壓油缸或電機減速機驅動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
   滾道系統由推料工作臺、滾道、電機傳動裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪。 
    出料臺道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動機構、減速機和電機組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺，待運走。
    軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。
    料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。
    通風裝置由離心式高溫風機、導流板組成。設置在強冷區，緩冷區和爐冷區共7套。
    離心式風機裝置在爐頂，每個風區，用爐墻隔開，僅留料箱通過，防止串風，導風板用不銹鋼制作。
    在強冷室，由于冷卻速度要求較快，特在爐子上部插入風冷無縫管，由爐頂另置的鼓風機向風冷管鼓風，通過閥門調節風量，離心風機循環，使共均勻降溫，滿足工藝要求。
電控系統
    本控制系統分為溫度控制和機械動作兩大部分。
    （1）溫度控制
    九個溫區均采用日本島電表控溫，可控硅PID調功，爐冷區溫度儀表顯示。
    （2）溫控儀表
    采用臺灣智能數控儀，該表內置“專家PID”調節模型。該儀表操作簡單，雙排數顯，分別顯示設定值和實測值，具有PID參數自整定，電源電壓、環境溫度適應范圍寬，抗干擾能力強等優點。并設有熱電偶斷偶保護和系統誤差校正等多種功能。

（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發調動，可控硅上端設有復合式自動空氣開關用作切斷電源并有短路、過載保護，另配置半導體快熔保護可控硅，可控硅下端設立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內溫度經熱電偶轉換成電信號送入溫控儀表，經儀表內置“PID”運算輸出信號經觸發板控制可控硅輸出功率，大小達到控溫目的。
    （4）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟停控制和過流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由進口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟停控制，周期動作控制以及所有機械動作聯鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。
所有控溫系統均設有超溫聲光報警，電機過流、過載保護。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。

滾道式鋁合金快速固溶爐案例

生產要求：裝載鋁合金料框尺寸為：1000*1000*1000mm

          裝載框數為7框。

一、滾道式鋁合金快速固溶爐制作技術參數：

1、 電源電壓：380V 50HZ

2、 額定功率：250KW

3、 爐膛尺寸：寬1150*高1250*長7500mm

4、 額定溫度：600℃（使用溫度530±10℃）

5、 加熱元件：電阻絲

二、滾道式快速固溶爐制作結構

1、爐體從左至右結構依次為進料端、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬水池、淬水池上方為料框提升機構，冷卻風機或冷卻室，當需要時效一起出來式，后接滾道式鋁合金時效爐，長度為鋁合金淬火爐的1.3搭到1.5倍，額定溫度350℃，結構相同。

2、兩邊爐門為電動升降式爐門, 淬水池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入水池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入水池中，這一套動作的時間小于或等于10s。

溫馨提示：若對以上系列產品有特殊要求（可以量型訂做）