一、設備名稱/型號：

JLT立式T6鋁合金熱處理爐

二、T6熱處理設備概述：

本系列T6型熱處理設備專門為鋁合金鑄件的熱處理設計制造，可實現鋁合金鑄件的T4、T5、T6等熱處理功能，適用于鋁合金重力、低壓、差壓等鑄造方式生產的鑄件熱處理強化需要的綜合型設備，包含立式淬火爐與箱式時效爐各一臺、淬火池、進出料車、爐架、路軌、料框各一套等全套設施，示意圖如下:

（鋁合金T6熱處理爐示意圖）

一、淬火爐技術參數：

1、輸入電壓：            380V/50HZ。

2、額定功率：            120KW。

3、額定溫度：            常溫-650℃。（范圍可調）

4、風機功率：            7.5KW。

5、風葉直徑：            19寸、材質IC18NI9TI。

6、加熱區(qū)數：            兩區(qū)加熱。

7、加熱元件：            鎳鉻電阻帶、材質OCr27AL5。

8、爐膛尺寸：            長1500mm*寬1500mm*高2100mm。

9、料筐尺寸：            長1200mm*寬1200mm*高1500mm。（共兩個，壹套）

10、淬火池尺寸：         長2800mm*寬1600mm*高2100mm。

11、淬火池容量：         約9.4m3。

12、淬火入水時間：       7-15s。（范圍可調）

13、水循環(huán)方式：         充氣體循環(huán)。

14、淬火池驅動電機：     3KW。

15、承載量：             約1500KG。(根據產品大小有改變）

16、控溫精度：           +2℃。

17、均勻性：             ±5℃。

18、溫控方式：           日本島電PID編程控制+微電腦無紙記錄儀。

19、爐體表面溫度：       溫室+≥30℃。

20、整套爐體質量：       4500KG。（參考）

四、立式淬火爐材料結構:

1、淬火爐：爐體由腳架支撐，爐體下方設置可移動式淬火池，易于實現自動淬火，整套設備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風循環(huán)風機，導風板，料架及升降機構，爐門機構，平移小車，電器控制等組成。

2、爐體外殼：爐殼骨架采用8#槽鋼焊接制成框架結構，爐殼骨架內用國標4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設循環(huán)風機安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結構，爐體的下部設有支撐腳架，

腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強度。

3、爐襯：爐膛內部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖板制作成方形爐膛，纖維板厚度為50mm，爐墻的保溫層位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為250mm）,采用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使爐殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂：爐內頂部采用全纖維結構，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環(huán)風機：在爐頂設置安裝一臺7.5KW立式離心循環(huán)風機，風機軸與風葉采用310不銹鋼制造，風機軸承冷卻采用風冷形式，焊接制成的風機葉片作退火處理，以焊接應力，退火后的葉片做動力平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。

6、導風板：循環(huán)風道用304不銹鋼焊接而成，2mm不銹鋼板制成活動掛板，頂部風道是以風機葉片圓周招安漸開線方向設置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內側墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側墻轉向處設置弧過渡，以建立向下的風壓值，向下風道為與側墻爐襯平行設置的不銹鋼板，該導風板為活動吊掛式結構，安裝維修方便 。熱風由風道底部穿出后進入爐膛，然后再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導風板的結構采用活懸掛式設計，工工作時會自行吸收回受而產生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用鎳鉻電阻帶、材質OCr27A15，電阻帶繞制呈U型波浪狀用

高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內由上至下布置于，分2區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長使用壽命，為避免該爐在使用進程中電阻帶生故障，電阻帶表面負荷計算值均取范圍按（行業(yè)標準）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點設在爐膛內的對流壁內30mm處，由于強熱風循環(huán)，測溫點與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設在此處的控溫點可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。

8、爐門結構：爐門采用型鋼制成，內腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網材料覆蓋，爐門的驅動由設在門體下方的氣缸來實現，氣缸選用QGB型結構形式，此類氣缸在起始處設有緩沖機構，因此在運動過程中可實現緩慢起動而快速運動，減少工作時撞擊。門體兩側設有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設在門體下方的連桿機構可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現密封，當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移料車：料車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個傳動軸，安裝四個導軌式輪子，以方便工件的轉移。

10、料筐升降方式：由液壓站，支架，導向架等組成，該機構是淬火提升時的主要動力源和執(zhí)行元件，當爐門打開后，液壓站開始工作并通過油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉移時間，升降時采用雙行程結構，保證轉移時間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機構中使用充分體現了以下特點：A:傳動平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機構簡化減少機械傳動的零配件，D:承載能力大。E:容易實現無級調速和過載及保護。F:容易完成復雜的機械動作，液壓元件能夠自行潤滑，使用壽命長。G：便于的自動控制，采用了高質量的液壓系統(tǒng)減少了設備故障發(fā)生率，該套升降機構的提升重量為1500KG（不含料筐）

五、淬火池：

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動軸,滾軸滾輪,通過2.2KWAC馬達,減速機,鏈條傳動帶動水池前進后退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。

六、電器控制柜：

1、電器控制柜為立式,雙門結構,內層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結構,美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm

2、采用兩塊日本島電可編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時間快慢,控溫準確,精度高。

3、電控柜設有三相工作電流、電壓顯示,同時設有接地保護,超溫報警、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用杭州西子電氣SSR固態(tài)繼電模塊輸出控制,加熱功率大小可調,具有節(jié)能、省電、控溫精度高等特點。

5、配有微電腦無紙記錄儀,可記錄熱處理升溫時間升溫曲線工作過程,并可長時間保留數據以便查詢。

七、主要電器及配件品牌

八、箱式時效爐概述：

時效爐采用箱式結構，與淬火爐在同軌道上配套使用，可實現不轉框作業(yè)，鑄件淬火后直接進入時效爐內進行時效處理。時效爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、風道、熱風循環(huán)風機、爐門結構、電氣控制柜等部分組成。

九、時效爐技術參數：

1、輸入電壓：             380V/50HZ。

2、額定溫度：             常溫-350℃。（范圍可調）

3、額定功率：             60KW。

4、風機功率：             5.5KW。

5、風葉直徑：             17寸、材質IC18NI9TI。

6、加熱區(qū)數：             兩區(qū)加熱。

7、加熱元件：             304SUS不銹鋼電熱管。

8、接線方法：             三相Y-Y型接線方法。

9、爐膛尺寸：             長1450mm*寬1450mm*高1800mm。

10、料筐尺寸：            長1200mm*寬1200mm*高1500mm。

11、料車尺寸：            長1350mm*寬1350mm。

12、溫控模式：            可編程臺灣儀表PID控制。

13、控溫精度：            ±2℃。

14、爐溫均勻性：          ±5℃。

15、爐體表面溫度：        溫室+≥30℃。

16、爐體質量：            2500KG（參考）。

十、時效爐材料結構：

1、爐體外殼用4mmA3鋼板及6#角鐵焊接而成，其強度和剛性足夠支撐爐體，循環(huán)風機等重量，內膽及內導風板采用不銹鋼材料制作，爐內兩側導風板采用掛扣式結構，此結構能使導風板受熱時自由膨脹，不易變形且拆裝方便，。爐體頂部設有一個直徑100mm排濕口。

2、爐襯保溫材料采用硅酸鋁纖維保溫材料，填充在外殼和內膽之間，填充時松緊適度保證有效的隔熱和保溫性能，保溫層總厚度約為250mm。

3、加熱元件采用U型不銹鋼電熱管吊掛安裝在爐膛兩側風內，不銹鋼電熱管表面功率經過的計算保證其足夠的使用壽命。

4、爐頂設有一臺5.5KW立式離心熱風循環(huán)風機，將加熱管散發(fā)的熱量強制循環(huán)對流，促使爐內的溫度均勻。風機軸和風葉經過動，靜平衡試驗，保證運轉平穩(wěn)，無噪音，無共振，風機葉輪采用不銹鋼制作，傳動軸采用45#鋼制成。

5、爐門采用上下升降式結構，內部全纖維制作，隔熱保溫效果好，料車的進出與加熱為互聯所控制，當爐門打開后，爐內斷電，料車方可進出，否則不能工作，起到保護作用。

6、配有電動進出料車一臺，用戶可將需要加熱的鑄件放置到料車上進入爐內加熱時效處理。

十一、電器控制：

1、電器控制柜為立式獨立電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用兩塊臺灣微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準確、精度高。

3、電控柜設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有接地保護、超溫報警、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態(tài)調壓器輸出控制，加熱功率大小可調。

十二、主要電器及配件品牌：

十三、設備制作進度

十四、安裝場地及設施：

1、地面要求：混泥土澆注地面，厚度不低于150mm。

2、環(huán)境溫度：負5-50℃

3、安裝位置：高度不超過海拔1000米。

4、無導電塵埃:無爆炸和激烈震動的場所。

5、要配備三相五線電源，電壓要求380V/50HZ,全套設備安裝功率≥200KW。