濟寧泗水機床刀具配件噴砂機

      濟寧噴砂機|泗水噴砂機

本自動噴砂機是針對貴公司產品的噴砂加工要求而設計制作的噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保，噴砂加工后的產品噴砂效果均勻。本設備為密閉內循環艙式噴砂機，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時大限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，能有效地收集和清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

本機配置6支噴槍。生產過程中，工人將工件放置在機艙內的履帶滾筒內，關閉噴砂室艙門，然后開啟自動噴砂按鈕；工件由于輥軸帶動履帶滾筒旋轉而在滾筒內作翻轉運動，6支往復擺動的噴槍自動對工件噴砂，噴砂完畢打開艙門，由工人對工件作后清理后取出。

二、適用范圍及加工效率

本機適用于不怕碰撞尺寸適中的工件外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達到亞光狀態。同樣可用于其它體積較小的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加工件的外表面除銹、去氧化皮、增加表面附著力，或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理工序。

三、工作環境及部分技術參數

       3.1工件大加工外形尺寸:Φ250X900mm

 3.2適用范圍：金屬或非金屬工件外表面清理加工

    3.3噴砂主體尺寸:(長*寬*高)：1200*1200*1950(mm)

 3.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

   3.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

   3.6整機噪聲：≤85分貝

        3.7電源：使用電壓:380V±10%，頻率:50HZ±2%

    3.8噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定

3.9大承重量：≤130Kg（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）

3.10運轉方式：履帶連續轉動，工件在履帶滾筒內翻動

3.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

3.12設備照明：采用20W防爆燈1盞、60W牛眼燈1盞

3.13磨料種類：40#-120#磨料

3.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用

3.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈

3.16 抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU耐磨管道；   分離器至除塵器段采用PVC白色日豐管 。

3.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助振打清灰

3.18人員分配：1人(放取1人完成）

  3.19 工作溫度范圍：-10^。C ^~ 45℃

3.20裝機功率：約5.3Kw（不含所需空壓機功率）

四、設計所依據的國家標準或行業標準

4.1  JB/T10349-2002         干式噴砂機標準

4.2  JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術條件

4.3  GB2894-82              標志、色等要求

4.4  GB1644-91              鑄造機械通用技術要求

4.5 GB/T522611-96        工業機械電氣設備通用技術條件

4.6  GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定

4.7  GB/12348-90            工業企業界的噪聲標準

4.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級

4.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準

4.10 GB7932-1987          氣動系統通用技術條件

4.11 GB12801-91            生產過程中衛生要求總則

4.12 GB12265-90            機械防護距離

4.13 JB/T4709-2000        鋼質壓力容器焊接工藝評定

4.14 GB/T6988-1997       電器應用文件的編制第一部分一般要求。

4.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。

4.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。

4.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。

4.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設備、涂漆技術條件

4.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定

4.20 GB8196-87                工業企業防護罩要求

4.21 GB50054-95              低壓配電設計規范