集裝箱生銹了脫漆了需要清理翻新用什么方法好呢？

  今天給大家推薦集裝箱除銹除漆噴砂機(jī)，集裝箱翻新，表面除銹打舊漆，集裝箱除銹翻新噴砂機(jī)，集裝箱除銹除舊漆噴砂機(jī)，集裝箱翻新表面除銹清理噴砂機(jī)，高壓移動(dòng)除銹噴砂機(jī)廠家。

  東莞銘輝噴砂機(jī)械除銹開放式噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、除銹速度快、效率高、成本低。洛奇機(jī)械除銹噴砂房封閉式優(yōu)點(diǎn)；***噴砂房除銹更加環(huán)保，除銹速度快、效率高、成本低、砂料可以回收再利用。

  銘輝除銹噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、***器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞

集裝箱設(shè)備翻新除銹脫漆噴砂機(jī)特點(diǎn)

1.1不受傳統(tǒng)工藝只在工廠內(nèi)施工的約束。

1.2工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)力消耗小以及成本低。

1.3流水作業(yè)，施工間歇時(shí)間，從而使工期大大縮短。

1.4清理效率高，清理更效果可達(dá)到Sa2.5-Sa3.0

集裝箱翻新除銹脫漆噴砂機(jī)適用范圍

適用于各類舊設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及工業(yè)設(shè)備的除銹人防腐施工。

集裝箱翻新除銹脫漆噴砂機(jī)工藝原理

　噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得動(dòng)力，將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，由于砂粒的沖擊，使其沙料獲得切削力，將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、油漆等雜質(zhì)清理干凈

戶外鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機(jī)準(zhǔn)備工作

1機(jī)械調(diào)試、材料選擇

(1)機(jī)械調(diào)試

空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)根據(jù)噴嘴的直徑選擇壓力，噴嘴直徑為6~8mm時(shí)，壓力保持在0.5~0.6Mpa。

(2)材料選擇

石英砂的規(guī)格對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)噴涂要求選擇沙料的粗細(xì)度，同時(shí)也應(yīng)該滿足以下要求

a.重度大、韌性強(qiáng)、有粒度要求;b.使用前不易***裂、散失出的粒塵少;c.噴射后不應(yīng)殘留在鋼材的表面上;d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑　3.2~　0.63mm,　0.8篩余里不小于　40%(石英砂中可參入20%的河砂增加級(jí)配)。

戶外鋼結(jié)構(gòu)除銹操作

(1)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置在噴砂設(shè)備的有效范圍內(nèi)，砂罐內(nèi)裝滿石英砂，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.5~　0.6Mpa,保持噴射角度為35~70,噴嘴距離金屬表面為100~200mm。將砂粒均勻地噴射到金厲表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。

(2)金屬表面的除銹等級(jí)，噴石英砂處理后達(dá)到Sa2.5　級(jí)。除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，其外觀檢查要求為:非常地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微***。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級(jí)劃分

一、鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為***標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。

二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。

三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級(jí)：

一、鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為***標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。

二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。

三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級(jí)：

sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。

sa2——的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。

sa21/2——非常的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微***。

sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。

手工除銹等級(jí)：

St2 的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3 非常的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的***相當(dāng)值得。因此，對(duì)選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)作周密的考慮。

用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)：SIS055900或ISO08501。

銹蝕等級(jí)

表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級(jí)：

*** 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

B級(jí) 鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。

C級(jí) 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。

D級(jí) 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。

根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級(jí)的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：

St - 鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3

Sa - 噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

鋼絲刷除銹 - St

St2 的手工和動(dòng)力工具除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

St3 非常的手工和動(dòng)力工具除銹

同St2，但應(yīng)比St2處理得更，金屬底材呈金屬光澤。

這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對(duì)每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。

噴砂除銹 - Sa

噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。

Sa1級(jí) 輕度噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

Sa2級(jí) 的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。

Sa2.5級(jí) 非常的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微***。

Sa3級(jí) 噴砂除銹至鋼材表面潔凈

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。

方法和設(shè)備的確認(rèn)

表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素：

表面***損程度如何？

哪種設(shè)備適用？

油漆配套類型？

表面結(jié)構(gòu)如何？

施工的油漆類型？

所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

操作要點(diǎn)

去除鐵銹和氧化皮;

去除鋅鹽;

去除油、脂和污物;

去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級(jí)的油漆配套,或原漆配套質(zhì)量較差;

磨光尖銳邊緣;

磨耗有光油漆表面;

去除灰塵;

鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(***和磷化底漆的處理)。

去除油漆和鐵銹方法比較

去除疏***漆和厚銹

在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏***漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏***漆和厚銹，無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。

機(jī)械鋼絲刷除銹

從技術(shù)上講，當(dāng)不能進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，用機(jī)械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。

手刷

效果較差

機(jī)械砂輪打磨

這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。使用砂輪或打磨砂輪進(jìn)行對(duì)角打磨，使表面盡可能粗糙。

機(jī)械除銹

這種方法完全不可推薦，因?yàn)楸砻鏁?huì)被鑿壞。空氣和潮氣會(huì)進(jìn)入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生銹蝕。

空壓鑿刀和長(zhǎng)***

這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏***漆層和其它污物的實(shí)用工具。機(jī)械鑿銹比機(jī)械除銹效果好，在許多情況下速度也相當(dāng)快。

針鏨除銹

這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設(shè)備不能達(dá)到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭是很***的，因?yàn)樗麄儠?huì)***壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時(shí)間，但效果較好。

面處理后鋼材表面特點(diǎn)及工作效率

噴砂除銹是表面處理中的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會(huì)使表面過于光滑，而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會(huì)鑿***表面，使漆膜凹凸不平，高點(diǎn)和低點(diǎn)的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處。

上表中每種表面處理方法所用的時(shí)間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是的方法。

噴砂除銹注意事項(xiàng)

噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗(yàn)證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會(huì)有問題。

因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：

使用正確的噴嘴空氣壓力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).

壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 則會(huì)消耗兩倍的噴砂材料, 較小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;

噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬***去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會(huì)使噴砂材料的消耗下降7%;

掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明；

使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會(huì)產(chǎn)生灰塵，效果較差；

在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工前掃砂；

每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時(shí)性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。

噴砂除銹設(shè)備的功率

下面是常用噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。

已噴砂除銹區(qū)域：

約20平方米/小時(shí)

約100平方米/8小時(shí)

噴砂材料的消耗：

約10千克/平方米

約250千克/平方米

約2.5千克/cu.m.air

壓縮空氣消耗:

約2-2.3cu.m.air/分

上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。

正確的噴砂程序

制定詳細(xì),周密的工作計(jì)劃；

噴砂除銹前，使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；

開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；

按油漆配套施工油漆；

長(zhǎng)效的保護(hù)

從船舶上去除海洋附著物，舊漆膜和鐵銹方法是噴砂除銹至Sa2.5級(jí)。經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的影響都可通過噴砂除銹來。

被污染材料的處理

對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會(huì)產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對(duì)******。所以應(yīng)該選擇水噴砂除銹

表面處理

1、銹蝕等級(jí)

***：鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹；

B級(jí)：鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落；

C級(jí)：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)；

D級(jí)：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。

2、表面處理的標(biāo)準(zhǔn)（目前國(guó)內(nèi)一般采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)）

瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900（ISO8501—1：1985）

1、 Sa——噴砂除銹清理法標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa3

2、 St——刮除法和鋼絲刷除銹法標(biāo)準(zhǔn)St2， St3

Sa1級(jí)：輕度噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

Sa2級(jí)：的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹，油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。

Sa2.5級(jí)：非常的噴砂除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微***。

Sa3級(jí)：噴砂除銹至鋼材表觀潔凈

表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬光澤。

St2：的手工和動(dòng)力工具除銹

表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

St3：非常的手工和動(dòng)力工具除銹

同St2，但應(yīng)比St2處理的，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。

日本標(biāo)準(zhǔn)JSRA—涂漆前的鋼板表面處理標(biāo)準(zhǔn)