高溫退火爐

將金屬迅速加熱到溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。1．金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。2．把金屬材料或工件加熱到溫度并持續(xù)時間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。

臺車式石英玻璃退火爐

退火爐作用是將工件加熱到預定溫度，保溫的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。

具體內(nèi)容如下：

    1.改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

    2.軟化工件以便進行切削加工。

    3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

4.為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

石英玻璃退火先以200?250℃/h的升溫速率，將退火爐的溫度由室溫升至1090?1200℃，保溫6?8h；再以3?5℃/h的降溫速率，將退火爐的溫度降至1035?1050℃，保溫6?8h；再以15?20℃/h的降溫速率，將退火爐的溫度降至900℃；后石英玻璃隨爐自然冷卻，爐溫低于200℃后，開啟爐門，將石英玻璃置于空氣中完全冷卻至室溫。該退火方法解決了現(xiàn)有大尺寸石英玻璃的退火工藝效率低和生產(chǎn)成本高的問題，在保證石英玻璃應力雙折射去除和不發(fā)生較大形變的同時，實現(xiàn)了大尺寸石英玻璃一爐多片的退火，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。