二、技術要求

鋁棒尺寸：直徑22*170MM/件，10小時產能需要1萬條；使用溫度為500度，液化氣加熱。

三、用途/特點

用途：該系列網帶爐機組主要用于各種金屬配件/玻璃等等工件的烘烤、燒結、退火、回火、預熱熱處理，用途廣泛。

概述特點：生產工藝流程為產品擺放在網帶上，由網帶帶動，從進料端經爐口進入爐內加熱處理，然后再經出料端收取,完成整個熱處理加工。

1、設備結構新穎、采用液化氣加熱節省了電力資源，使用成本。提高了工作效率。

2、輸送網帶采用高溫不銹鋼絲編制而成，可靠性好、運行平穩、壽命長。

3、設備運行速度采用無級變頻調速控制、速度快慢可調，可靠。

4、生產線有完善的聯鎖保護、聲、光報警功能，如超溫、過載等。

四、主要技參數

1、輸入電壓：3相 380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：550℃。

4、額定功率：15KW（用于傳動電機和天燃氣點火裝置）

5、加熱區段：分前后6區加熱控制。

6、設備外形尺寸：設備總長度14米。其中放料端長1米 、加熱區總長12米、收料端長1米。網帶寬400mm、爐口高100mm。

7、燃燒系統：采用6套4萬大卡的智能型燃燒咀，燃氣壓力可調，燒嘴配有碳化硅管套保護，符合歐洲燃燒器標準。

8、產能：以鋁棒尺寸：直徑22*170MM/件，每個小時出1000-1100件。

9、用氣量：冷爐升溫18KG/小時，熱爐常用氣量7-9KG/小時。

10、接線方法：Y形接線方法。

11、儀表溫度：±3℃。

12、升溫時間：≤2小時。

13、網帶運行速度調節范圍：100mm ∽ 500mm/min（變頻可調節）。

五、爐體結構材料

1、爐體外殼及進料、出料端支架采用6^#方通焊接制作，高溫爐外殼用4mm鋼板焊接，加熱元件保護罩殼用1.5mm冷板沖壓制作。

2、爐膛采用折疊模塊結構。

3、爐襯與爐體之間填充高溫陶瓷纖維保溫材料，保溫層厚度250mm。

4、燃燒系統均勻地分布在爐體兩側，分前中后6區獨立加熱控制。

5、輸送網帶選用日本進口310S材質高溫網帶，網帶編織絲徑Φ3.0mm。

6、驅動機構：采用AC馬達、減速機、鏈輪、鏈條傳動帶動網帶運行；網帶下部采用不銹鋼扁通做托盤托起，防止網帶下垂變形；驅動輥采用鏈輪帶動網帶兩邊鏈條，網帶運行速度采用無級調速變頻器控制；馬大功率2.2KW，減速機100型1:60。

7、熱交換器：因采液化氣加熱方式；工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風機再把熱量熱風吹入爐膛、反復循環交換加熱爐膛到所需的工作溫度。

 六、電器控制

1、電器控制柜為立式結構，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外型尺寸：700×1600×450mm。

2、電氣溫控及燃燒控制采用10寸微機觸摸屏、臺達品牌的PLC編程控制，可根據產品工藝需要編制各種熱處理工藝，儀器具有設定值和實際值的數字顯示，熱處理溫度曲線顯示、具有生產過程的實際監控功能，可設定儲存和調出熱處理工藝參數，存儲查詢、打印等功能，配有數字通訊接口等控制功能。

3、電氣控制柜分別設有液化氣保護、漏電保護、爐膛超溫報警等控制功能；配有液化控制閥、放散閥、電磁閥、比例閥等控制裝置。電氣控制設有溫度控制儀表、電壓表以及各種指示燈、按鈕開關等集中安裝在電器控制柜面板上，便于操作工監視其工作情況。當用戶打開柜門時柜內的照明燈便能提供用戶清楚的觀察和維護檢修各控制元器件。