產(chǎn)品說明：我廠可定制網(wǎng)帶爐，根據(jù)您提供的要求給您滿意的產(chǎn)品，詳情歡迎來電咨詢谷'S ！ 一、設(shè)備名稱 連續(xù)式網(wǎng)帶式玻璃退火烤花爐 二、用途 該系列網(wǎng)帶爐機組主要用于玻璃制品、工藝品的熱彎處理，也可用于玻璃制品的退火、烤花處理，用途廣泛 三、概述特點 生產(chǎn)工藝流程為產(chǎn)品擺放在網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶帶動，從進料端經(jīng)爐口進入爐內(nèi)加熱成型，再經(jīng)冷卻室逐步降溫，然后再經(jīng)出料端收取,完成整個熱處理加工。 四、主要技術(shù)參數(shù) 1、輸入電壓：3相， 380V 2、輸入頻率： 50HZ 3、額定溫度：650℃ 4、額定功率：120KW（功率大小可調(diào)節(jié)輸出） 5、加熱區(qū)段：分前后3區(qū)加熱控制。 6、設(shè)備外形尺寸：設(shè)備總長度22米。其中放料端長2米 、（加熱區(qū)總長8米：其中高溫區(qū)5米，低溫區(qū)3米）、冷卻段長9米、收料端長3米。 網(wǎng)帶寬500mm，爐口高200mm。 （注：為了方便現(xiàn)場裝卸工作，整條設(shè)備分為6節(jié)拼裝而成，其中：進出料端各一節(jié)，加熱區(qū)分兩節(jié)，冷卻區(qū)分兩節(jié)，Zui重部分在3噸以下。） 7、加熱元件：采用德國進口品牌高溫電阻合金鎳鉻絲，材質(zhì)：OCr27Al7MO2。 8、接線方法：加熱元件分前后3區(qū)獨立加熱控制，Y-Y-Y形接線方法。 9、儀表控溫精度：±2℃。 10、空爐升溫時間：≤3小時 11、網(wǎng)帶運行速度調(diào)節(jié)范圍：100mm ∽ 500mm/min。 12、爐體重量：11500KG（參考）。 五、爐體結(jié)構(gòu)材料 1、爐體外殼及進料、出料端支架采用8#方通焊接制作，高溫爐外殼用4mm鋼板焊接，加熱元件保護罩殼用1.5mm冷板沖壓制作。 2、爐膛用高溫莫來石磚砌筑，頂部穿孔磚為高溫重質(zhì)高鋁磚，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和莫來石磚砌爐。 3、爐襯與爐體之間填充高溫陶瓷纖維保溫材料，保溫層厚度250mm。 4、加熱元件均勻地分布在爐膛上下部位，分前中后3區(qū)獨立加熱控制。 5、輸送網(wǎng)帶選用日本進口321S材質(zhì)高溫網(wǎng)帶，網(wǎng)帶編織絲徑Φ3.0mm。 6、驅(qū)動機構(gòu)：采用AC馬達、減速機、鏈輪、鏈條傳動帶動網(wǎng)帶運行；驅(qū)動輥采用無縫鋼管車床加工而成，外包高溫耐磨膠，網(wǎng)帶運行速度采用無級調(diào)速變頻器控制；變頻器選用臺灣愛得利品牌。 六、電器控制 1、電器控制柜為立式內(nèi)外層雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外型尺寸：1600*1200*550mm。 2、采用3塊臺灣臺儀品牌微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱，具有PID調(diào)節(jié)控制功能、控溫精度高。 網(wǎng)帶滲碳淬爐 隧道式高溫生產(chǎn)線 玻璃熱處理爐示例圖13、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓監(jiān)控；漏電接地保護、超溫報警等控制功能。 4、加熱元件控制：采用3套SSR固態(tài)控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點。 七、成套供應(yīng)范圍 網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線一臺 電控柜一套 操作說明書一份