輸送式鋁板材噴砂機適用于鋁板材、鋁制品、鋁合金等板材產品噴砂處理，采用履帶皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現變頻調速；每支噴槍角度可自由調節槍架實現自動變頻搖擺，并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣；采用上旋風分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好、故障率低；噴嘴采用特制高耐磨材料，適用壽命長；獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果好；（也可選用：脈沖濾芯式除塵）磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定性好；

鋁板材自動噴砂機主要技術規格

設備外形尺寸：3600mm長1250mm寬2600mm高

設備工作室內尺寸：1000mm長*1000mm寬*850高

除塵箱尺寸：1000mm長*1000mm寬*2200高

布袋式除塵：直徑140*1000mm 25只

除塵風機：3KW 380V  50HZ

上旋風式分離器尺寸：1700mm高*500直徑

自動輸送機構：0.37KW 380V   50HZ[速度可調節]

自動槍架：0.75KW 220V   50HZ[速度可調節]

驅動電機功率為：0.37KW 380V  50HZ

照明： 220V      18w日光燈2只

槍的數量：10只（鋁合金噴槍  帶碳化硼噴嘴）

外殼：2.5-10mm冷軋鋼板焊接制成

觀察窗：2個鏡框

門：開門800mm高*600mm寬

實用于46目-320目磨料

空氣壓力因大于5bar(kg/cm2)（空壓機是需方設備）[空壓機在6立方米上]

工作室內載重量：75公斤

總功率：4.62KW

總重量：1.4T

工作原理：采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器貯箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的目的。 

機器構成 輸送式自動噴砂機主要結構包括主機、噴砂艙、集塵箱、上旋風分離器、輸送裝置、電氣控制等。

機器的特性 

1.技術性 

本機設計新穎，結構可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。 

2.效果好 

滾軸式裝置由電機驅動，噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度以達到噴砂效果。 

3.效率高 

本機配置噴槍10支，可根據需要調節,采用雙向變頻調整,噴槍擺動及輸送速度均可調節。 

4.節約 

本機配有上旋風分離器，能將可繼續使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環使用，從而大大降低磨料消耗，做到節約成本. 

5.環保 

本機采用全密封式作業，并配有集塵箱，能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存，固本機不產生任何環保不達標指數。

噴砂機用于完成尺寸寬度范圍為1000mm以內的鋁板材噴砂作業，具有以下功能：

1、可全天侯作業，工作不受外界環境干擾。

2、粉塵等污染物排放符合國家環保標準。

3、采用氣力回收式磨料回收方式。

4、故障率低，維護簡單、費用低。

采用的國家標準和規范

1、JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件

2、GB/T522611-1996 工業機械電氣設備通用技術條件

3、GB12348-90 工業企業界的噪聲標準

4、GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準

5、GB12801-91 生產過程、衛生要求總則

6、GB12265-90 機械防護距離

保證措施和環保

1、人身保證措施：噴砂機門與噴砂作業聯鎖：只有噴砂室門關閉才能進行噴砂作業。另外還配有操作人員進行現場培訓。

2、設備運行：通風除塵系統與噴砂操作啟動按鈕聯鎖：只有通風除塵系統正常工作后，才能進行噴砂作業。各機械運轉部位按照通用規范設置防護罩。

3、環保：

A、涉及的環保問題有：工業粉塵、振動、噪音。工業粉塵排放設置通風除塵系統，排放濃度≤120mg/m3，排放速率≤3.5Kg/h

B、振動整套系統產生振動的主要設備為風機，解決振動的措施為：為風機配制減振裝置、隔音室及減振接管。

C、噪聲產生有兩類：一為風機噪聲，其解決方案為選用低噪音風機和配置消音器；二為噪聲是噴砂時噴槍出口處的空氣動力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對策是：讓噴砂作業在密閉的箱體內進行，降低噪音。噪音可從原來的85-90分貝降低至70分貝以下。

D、.環保：除塵采用LZB-80型濾蕊除塵器，除塵效率達99%，粉塵濃度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準和GBJ4-73工業“三廢”排放標準。

E、噪音：整機設備≤70DB（國家標準）