中空玻璃生產(chǎn)線1800 中空玻璃加工設備 玻璃打膠機   本機全過程由PLC控制,采用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產(chǎn)線各部動。清洗傳送采用變頻器驅動，實現(xiàn)傳送無極調(diào)速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

LBP1800自動外合片板壓生產(chǎn)線

整機參數(shù):

功能特點:

1、高生產(chǎn)效率,可靠的自動化:

本機全過程由PLC控制,采用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產(chǎn)線各部動。清洗傳送采用變頻器驅動，實現(xiàn)傳送無極調(diào)速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自動啟動、自動待機、停機功能，實現(xiàn)電能的有效節(jié)約，當有玻璃進入生產(chǎn)線后，清洗傳送、水泵毛刷、風機、檢查燈、檢查傳送、覆片傳送、玻璃定位、平壓傳送、平壓程序執(zhí)行、翻轉臺傳送、玻璃翻轉等均按照玻璃所到位置自動啟動，當在設定時間內(nèi)無工作要求時，以上工作狀態(tài)部位將依次逐步停機，處于待機狀態(tài)，當有工作要求時會自動執(zhí)行以上程序。

3、清洗傳送機構上置功能，防止設備運行過程漏水：

為避免設備在使用過程中出現(xiàn)漏水情況，本公司將清洗傳送機構移到清洗室頂部，解決了清洗室底部開孔密封漏水問題。

4、風干室托輪傳送功能，避免因遺留夾痕造成廢品：

傳統(tǒng)結構為采用多道輥輪夾緊方式驅動玻璃離開干燥室,容易使玻璃表面 出現(xiàn)夾痕,本公司采用拖輪機構,使玻璃邊沿在傳送機構上傳送,無夾痕.

5、玻璃清潔度檢查功能：

通過深灰色背景與白色日光燈的結合，方便玻璃表面的清潔度檢查。

6、玻璃高度自動測量系統(tǒng)：

合片機上的橫梁配有特殊裝置，始終停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片機上的第二片玻璃定位精 ，確，無需人工手推輔助定位，真正實現(xiàn)自動合片。

   7、合理的鋁條定位設計

在檢查輸送機的末端開始安放鋁條，使得自動合片動作能夠一氣合成。并且在合片機上的玻璃自動合片動作尚未結束時，后面的玻璃已經(jīng)開始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。

  8、平壓程序自動執(zhí)行功能，實現(xiàn)中空玻璃的壓合：

采用氣壓控制氣缸作為平壓機的壓合動力，聯(lián)動四根平行拉桿具有運行平穩(wěn)、響應速度快、精 ，確定位功能，輕松實現(xiàn)中空玻璃的壓合。通過主控制人機界面進行操作，平壓機活動平板在氣缸的帶動下精 ，確定位至中空玻璃實際工藝值進行工作。克服了普通平壓機因壓力大小壓合不到位，影響成品玻璃質(zhì)量：或者壓合過度，致使玻璃破損等缺點。

9、全套臺灣真空系統(tǒng)，支持板內(nèi)、外合片功能更加、可靠。

10、根據(jù)季節(jié)變化，自動水、風加熱功能：

由于冬季溫度低或在結冰狀態(tài)下，無法進行正常生產(chǎn)，本生產(chǎn)線具備在每年9月至次年4月執(zhí)行水溫自動衡溫加熱功能。

    JT02丁基膠涂布機

整機參數(shù)：

功能特點：

1、    整機工作功率極低，有效降低電能損耗：

采用德國氣液增壓先進技術，使整機總功率為2.12KW（夏季1.4KW），每天省電量（與其他廠家比）約為1736Kwh（按8小時工作制），一年省電量633度。相當于節(jié)省資金3168元（按0.5元/度）。

2、    整機架體為鋼板折合而成，臺面為不銹鋼拉絲板。

3、    技術先進的出膠裝置，膠缸可擺出換膠，無漏膠現(xiàn)象：

 每天節(jié)約膠量約為0.25Kg，一年節(jié)省膠量約為90Kg（按360天），相當于節(jié)省資金3150元（按35元/公斤）。

4、    四檔變頻傳送，生產(chǎn)效率工作

5、    可靠的自動化控制：

選用PLC及人機產(chǎn)品，實現(xiàn)整機穩(wěn)定而先進的控制方式。自動關機、自動定時加熱、自動PLC溫控、自動皮帶傳送、自動補壓，有效提高生產(chǎn)效率及降低工人勞動強度。