中空玻璃清洗機 1600 玻璃清洗干燥機 丁基膠涂布機本機全過程由PLC控制,采用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產線各部動。清洗傳送采用變頻器驅動,實現傳送無極調速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片,每天可清洗玻璃1600片。
玻璃清洗干燥機 BXW-1600-3
功能特點;
清洗區和水路系統全部采用不銹鋼及耐腐蝕材料制造,經久;
核心部分又分為清洗室、吸水室及干燥室,清洗干燥效果;
干燥段采用海綿輥吸水,熱風烘干技術,干燥效果;
清洗機的傳送系統采用無級調速,實現清洗機的率應用。
1、本機是用于3-12平板玻璃或小于35mm的中空玻璃機器采用水平臥式結構,傳送平穩。
2、采用接觸器、按鈕開關、指示燈,性能穩定。
3、該機采用無級調速,操作按鈕集中在操作臺上,工作方便。
4、轉動清洗段右側手輪,調整清洗室高度,滿足各種玻璃厚度。
5、兩對毛刷,保證玻璃清洗質量,風刀帶有加熱功能,保證玻璃干燥。
技術參數
輸入電源 380V 50HZ
總功率 11.5KW
工作速度 1.2-5.0m/min
小玻璃尺寸 400×400mm
大玻璃尺寸 1600×2000mm
大厚度12mm
快工作速度25m/min
外形尺寸 2600×2100×1200mm
LBP1800自動外合片板壓生產線
整機參數:
電源: 380V、50HZ | 總功率:19.8KW |
清洗速度:3-12m/min | 快工作速度:32m/min |
小玻璃尺寸:450×450mm | 大玻璃尺寸:1800×2500mm |
加工中空玻璃大厚度:40mm | 外型尺寸:17800×2200×3050mm |
功能特點:
1、高生產效率,可靠的自動化:
本機全過程由PLC控制,采用觸摸式人機界面(5.7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產線各部動。清洗傳送采用變頻器驅動,實現傳送無極調速。zui大傳送速度可達12m/min。每小時可清洗玻璃200片,每天可清洗玻璃1600片。
2、自動啟動、自動待機、停機功能,實現電能的有效節約,當有玻璃進入生產線后,清洗傳送、水泵毛刷、風機、檢查燈、檢查傳送、覆片傳送、玻璃定位、平壓傳送、平壓程序執行、翻轉臺傳送、玻璃翻轉等均按照玻璃所到位置自動啟動,當在設定時間內無工作要求時,以上工作狀態部位將依次逐步停機,處于待機狀態,當有工作要求時會自動執行以上程序。
3、清洗傳送機構上置功能,防止設備運行過程漏水:
為避免設備在使用過程中出現漏水情況,本公司將清洗傳送機構移到清洗室頂部,解決了清洗室底部開孔密封漏水問題。
4、風干室托輪傳送功能,避免因遺留夾痕造成廢品:
傳統結構為采用多道輥輪夾緊方式驅動玻璃離開干燥室,容易使玻璃表面 出現夾痕,本公司采用拖輪機構,使玻璃邊沿在傳送機構上傳送,無夾痕.
5、玻璃清潔度檢查功能:
通過深灰色背景與白色日光燈的結合,方便玻璃表面的清潔度檢查。
6、玻璃高度自動測量系統:
合片機上的橫梁配有特殊裝置,始終停在玻璃上方10cm的位置,不用每次都上下往返一次,大大提高了合片速度。合片機上的第二片玻璃定位精 ,確,無需人工手推輔助定位,真正實現自動合片。
7、合理的鋁條定位設計
在檢查輸送機的末端開始安放鋁條,使得自動合片動作能夠一氣合成。并且在合片機上的玻璃自動合片動作尚未結束時,后面的玻璃已經開始安放鋁條,大大減少了每片玻璃的平均生產時間,提高了生產率。
8、平壓程序自動執行功能,實現中空玻璃的壓合:
采用氣壓控制氣缸作為平壓機的壓合動力,聯動四根平行拉桿具有運行平穩、響應速度快、精 ,確定位功能,輕松實現中空玻璃的壓合。通過主控制人機界面進行操作,平壓機活動平板在氣缸的帶動下精 ,確定位至中空玻璃實際工藝值進行工作。克服了普通平壓機因壓力大小壓合不到位,影響成品玻璃質量:或者壓合過度,致使玻璃破損等缺點。
9、全套臺灣真空系統,支持板內、外合片功能更加、可靠。
10、根據季節變化,自動水、風加熱功能:
由于冬季溫度低或在結冰狀態下,無法進行正常生產,本生產線具備在每年9月至次年4月執行水溫自動衡溫加熱功能。
JT02丁基膠涂布機
整機參數:
電源:380V 50HZ | 總功率:2.12KW |
擠膠壓力:12-18Mpa | 擠膠溫度:120-160℃ |
輸送帶速:0-35m/min | 膠頭可調距離:4-25 |
外形尺寸:3000×630×1030 | 總重量:810Kg |
功能特點:
1、 整機工作功率極低,有效降低電能損耗:
采用德國氣液增壓先進技術,使整機總功率為2.12KW(夏季1.4KW),每天省電量(與其他廠家比)約為1736Kwh(按8小時工作制),一年省電量633度。相當于節省資金3168元(按0.5元/度)。
2、 整機架體為鋼板折合而成,臺面為不銹鋼拉絲板。
3、 技術先進的出膠裝置,膠缸可擺出換膠,無漏膠現象:
每天節約膠量約為0.25Kg,一年節省膠量約為90Kg(按360天),相當于節省資金3150元(按35元/公斤)。
4、 四檔變頻傳送,生產效率工作
5、 可靠的自動化控制:
選用PLC及人機產品,實現整機穩定而先進的控制方式。自動關機、自動定時加熱、自動PLC溫控、自動皮帶傳送、自動補壓,有效提高生產效率及降低工人勞動強度。