LT247高溫碳化硅耐磨涂層/LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑/1201小顆粒耐磨損涂層/1202大顆粒耐磨損涂層

  LT247耐高溫耐磨防腐涂層是由耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與耐高溫樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐高溫耐磨抗蝕復(fù)合材料。雙組分，黑色膠泥狀。粘度適中，頂棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形狀。可室溫固化，固化后的膠層與基材附著力好，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐老化。廣泛用于水泥廠、電廠、鋼廠200度以下工況設(shè)備磨損的修復(fù)與防護(hù)。如：磨煤機(jī)、粗、細(xì)粉分級(jí)器、一次（煤粉）風(fēng)管、除塵器、引風(fēng)機(jī)蝸殼、葉輪、旋風(fēng)筒、選粉機(jī)、煙道、閥門、風(fēng)門等。     

LT1201小顆粒耐磨損涂層是由耐磨骨材（碳化硅、氧化鋁、金剛砂）與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨聚合陶瓷材料。雙組份，灰色膠泥狀，粘度適中，頂棚里面涂膠8mm厚度不流掛。固化后的膠層強(qiáng)度高，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度。耐磨性能好，是一般金屬的3倍左右。用于一般負(fù)荷的細(xì)顆粒磨損設(shè)備。 典型應(yīng)用：漿液循環(huán)泵、灰漿泵、抽砂泵泵殼、護(hù)板、葉輪、離心機(jī)刮刀、出料保護(hù)環(huán)、振動(dòng)篩橫梁支架、漿液管道、粉塵管道、料斗等。

LT1202大顆粒耐磨損涂層由耐磨骨材（氧化鋁、碳化硅、棕剛玉等）與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀，觸變性粘度，頂棚立面施膠不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形狀。固化后的膠層強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。用于高負(fù)荷大顆粒設(shè)備磨損的修復(fù)與防護(hù)。典型應(yīng)用：高含沙量的渣漿泵、旋流器、輸料溜槽、料斗、管道彎頭等。

LT227碳化硅耐磨修補(bǔ)劑是由耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨防腐聚合材料。雙組分，黑色膠泥狀。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。如礦山、電廠、水泥、港口、水利水電等行業(yè)漿液管道、儲(chǔ)罐焊縫、泥漿泵、脫硫泵殼體、護(hù)板、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、葉輪等的修復(fù)和防護(hù) 。

 LT247高溫碳化硅耐磨涂層物性指標(biāo)：

LT247高溫碳化硅耐磨涂層使用方法

1. 表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面用清洗劑清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。

2. 配制：按重量比A:B=4∶1將LT247耐高溫耐磨防腐涂層A、B組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過(guò)3公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：LT247耐高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層刮涂于待修部位，膠要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。

4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)完成固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。

LT247高溫碳化硅耐磨涂層包裝規(guī)格：

20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶，  B組分：4kg/桶。

10kg/組；塑料桶裝。A組分：8kg/桶，   B組分：2kg/桶。

LT247高溫碳化硅耐磨涂層運(yùn)輸貯存：

陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。