工業(yè)鋁件在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

從噴砂砂面形成機理可以看出，噴砂過程對鋁型材表面形貌會有較大的影響，對國內(nèi)某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數(shù)相同）現(xiàn)場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡對2種樣品作了檢測，發(fā)現(xiàn)2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數(shù)值有較大差異。

在擠壓條紋和擦傷方面，噴砂工藝比堿洗工藝更具優(yōu)勢，其橫向與縱向粗糙度數(shù)值基本一致.顯然它能比化學砂面工藝獲得更為均勻的砂面。另一個重要的差別：在噴砂條件下表面粗糙度要比化學砂面條件下粗糙度要大得多，究其原因，一方面與砂面形成機理有關(guān)，這與磨粒性質(zhì)（如粒度、材質(zhì)，硬度）和工藝參數(shù)(如噴射壓力、壓縮空氣噴射時間、表面覆蓋率）有很大關(guān)系；另一方面則與表層組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，噴砂過程實際上是一個塑性加工過程，鋁型材在金剛砂的沖擊下，這種變形是通過晶體的位錯完成的，而在其后的堿洗過程中，表面的腐蝕基本上是沿位錯方向發(fā)展。在位錯處成核時所需自由能變化比無缺陷處要小，從而在鋁型材表面形成擇優(yōu)腐蝕.，在噴砂后堿洗時間不充分的情況下，這種擇優(yōu)腐蝕也將使表面粗糙度增大。

噴砂是借助外力將砂粒噴射到工件表面，達到粗化，清潔，裝飾等效果，外力為壓縮空氣時叫干噴砂，為水時叫濕噴砂。鋁件噴砂是屬于物理處理，鋁型材陽極氧化處理是屬于化學處理。一般來講，如果鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理后，還不能達到防腐要求的話，那么是要進行噴砂處理，然后再涂裝的，以便能夠來達到預期的目的要求。鋁件噴砂處理可以清洗，去毛刺，飛邊，改變粗糙度，達到光飾效果等。而鋁型材陽極氧化處理沒有這些效果。噴砂處理表面沒有保護層，達不到防腐要求。鋁型材陽極氧化處理可以達到的防腐要求 。

自動輸送式板材 型材鋁件噴砂機圖片

自動轉(zhuǎn)盤式圓形鋁件噴砂機圖片

滾籃式自動小型鋁制品件噴砂機圖片

鋁件氧化前處理噴砂機設備特點

1、設計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)；

4、獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機設有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機噴槍移動機構(gòu)采用直線滑軌。

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設有一臺吹凈風機，率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。