壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。3：水路循環系統 [2] 冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。4：配電系統 [2] 空壓機為2000kW高壓電機(10kV)采用全壓啟動，控制柜為戶內交流、金屬鎧裝抽出式開關設備，開關設備由固定的柜體和可抽出部件即手車兩大部分組成，實現控制、保護、監測的目的，具有“五防”功能。5：屏保護系統 [2] 中央信號裝置分為事故信號和預告信號兩種。事故信號的主要任務是在斷路器事故跳閘時，能及時地發出音響信號，并使相應的斷路器燈光位置信號閃光。預告信號的主要任務是在運行設備發生異常現象時，瞬時或延時發出音響信號，并使光字牌顯示出異常現象的內容。6：直流電源系統 [2] PZ32系列全自動免維護鉛酸蓄電池直流電源成套設備，由充電裝置屏，直流饋電屏和蓄電池組成，具有自動穩流，自動穩壓，自動調壓等功能，為中央信號屏和高壓控制系統提供電源。7:DTC控制系統 [2] DTC控制屏是空壓機的“大腦”，各類現場傳感器的數值，終匯總至DTC控制屏，在DTC控制屏上顯示各類運行參數，并監視空壓機各部分的運行狀態，當某些參數超出允許范圍時，DTC會發出相應的報警或自動使空壓機停機。

隨著科技發展，越來越多的金屬機械加工企業選擇使用激光切割機，使用激光切割機配備、高壓力、低水汽的空氣壓縮機。為此，德斯蘭壓縮機專門為激光切割機量身定制了16公斤組合式永磁變頻螺桿機，它集成了永磁變頻螺桿機、冷干機、儲氣罐、過濾器，能夠直接輸出的16公斤壓縮空氣，與激光切割機配合。

主要優勢

16公斤壓力輸出，確保激光切割機運轉

組合一體式設計，無需安裝，即插即用

占地面積小，節約寶貴工廠空間

螺桿主機配合高能效永磁變頻電機，節能環保

配備環保節能冷干機，確保輸出干燥的壓縮空氣，保護激光頭的鏡片

配備過濾器，降低壓縮空氣的含油量，延長激光頭鏡片的使用壽命。

1. 什么是永磁變頻螺桿機？

永磁變頻螺桿機是在變頻螺桿機的基礎上，使用了永磁同步電機驅動的一種高能效變頻螺桿機。

2. 什么是永磁同步電機？

永磁同步電機是由定子、磁鋼轉子、位置傳感器、電子換向開關等組成的電機，與普通電機相比，大的差別是使用了永磁體作為電機轉子。主要特點為體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高等。

3. 傳統變頻空壓機與永磁變頻空壓機比較

特征

傳統變頻空壓機

永磁變頻空壓機

電機效率

<92%

>95%

電機負載反應

負載反應動作慢

負載反應動作迅速

電機效率損失

有軸承摩擦及轉子、電樞銅損等

無軸承摩擦及轉子、電樞銅損等

電機維護

前后軸承需加注油脂

無軸承免保養減少故障點

主機與電機連接 

采用皮帶、聯軸器等，傳動損失

直接傳動，無傳動損失

4. 永磁變頻螺桿機如何省電？

a. 電機效率高

例如一臺22kw的螺桿機，普通空壓機的電機效率在88% 到 90%不等。永磁同步電機的效率在94%以上。同樣22kw的空壓機，普通電機滿載時耗電為25kw 至 24.4kw, 而永磁同步電機的能耗為23.4kw。一小時永磁電機就能節約1 到1.6kw的電。

b. 低轉速時，效率高；非滿載時，能耗低

c. 恒定輸出壓力，免去多出2bar的壓力負擔，相比工頻空壓機節能14%。

德斯蘭永磁變頻螺桿機比普通變頻螺桿機節能10%-15%，比工頻螺桿機節能30%-40%

永磁變頻螺桿機節能優勢：

■ 率：取消了勵磁系統損耗，提高了效率5-12%。功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規格異步電機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持。目前德國德斯蘭采用的永磁電機能效達到國家1級能效標準。

■ 非滿載時，依然：永磁電機能效在滿負荷運行時比常規異步電機一般高9%以上，隨著轉速降低，其能效基本保持不變，而異步電機隨著轉速降低其能效將大幅度降低，甚至降低至50%以下。

■ 穩定：同步電機響應速度快，在排氣響應度上表現。

永磁變頻控制更節能

有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用氣量的結合起來，避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態下，通過軟起動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以次的起停。真正做到0～100%無極變速，大限度控制無用功能的產生；免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節省7%的能量損耗。