井式氮化爐是一種周期作業式電爐，主要用于鋼制零件的氣體滲氮，也可進行氣體氮碳共滲（軟氮化）等熱處理加工。

井式氮化爐工作原理

井式氮化爐工作時，將含有氮元素的氣體（如氨氣）或液體有機化合物通入到加熱至溫度的爐膛內，這些含氮物質在高溫下分解產生活性氮原子，活性氮原子在工件表面吸附后向內部擴散，從而改變工件表層的化學成分和組織結構，形成深度的氮化層，進而提高工件的表面硬度、耐磨性、抗咬合性和抗蝕性等性能.

井式氮化爐特點

溫度均勻性好：通過爐用密封風機的攪拌作用，能夠使爐內溫度和氮化氣體均勻分布，有效避免局部過熱現象，保證工件氮化質量的一致性.

氮化速度快：采用氣體滲氮方式，滲氮介質能夠充分與工件表面接觸，且在高溫和氣流循環的作用下，加快了氮原子的擴散速度，從而縮短了氮化時間，提高了生產效率.

適用范圍廣：可以處理各種形狀和尺寸的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬工件，尤其適合于處理軸類、齒輪類、模具類等形狀較為規則的零件.

操作方便：一般配備有較為完善的控制系統和操作機構，如電動升降爐蓋、自動溫度控制等，操作簡單、勞動強度低，且運行穩定可靠.

環保性能較好：在設計和使用過程中，通常會考慮到廢氣的處理和排放，減少對環境的污染 。

井式氮化爐應用范圍井式氮化爐的應用范圍廣泛，主要包括以下領域：

機械制造：可用于各類機械零件的氮化處理，如軸類、齒輪類、螺栓螺母等。能提高零件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命，增強機械性能，使零件在高速、重載等惡劣工況下仍能保持良好的工作狀態.

汽車零部件加工：汽車發動機的曲軸、凸輪軸、氣門等零部件，經井式氮化爐處理后，可提高其耐磨性和抗蝕性，減少磨損和腐蝕，提高發動機的可靠性和耐久性。此外，汽車變速器中的齒輪經過氮化處理，能夠增強其齒面硬度，降低摩擦系數，提高傳動效率和換擋的平順性.

航空航天：航空航天領域對零部件的性能要求，井式氮化爐可用于處理航空發動機葉片、渦輪盤、起落架等關鍵部件。通過氮化處理，可使這些部件獲得優異的高溫強度、抗氧化性和抗熱疲勞性能，確保在極端的高溫、高壓和高應力環境下可靠地工作.

模具制造：壓鑄模具、注塑模具、沖壓模具等各類模具經氮化處理后，表面硬度和耐磨性顯著提高，能夠有效抵抗模具在開合過程中與工件之間的摩擦磨損，同時還能提高模具的抗腐蝕性和脫模性能，延長模具的使用壽命，提高生產效率和產品質量.

五金工具：刀具、量具、夾具等五金工具經過井式氮化爐氮化處理后，刃口硬度和耐磨性增強，能夠保持鋒利度和尺寸精度，提高加工精度和效率。例如，麻花鉆經過氮化處理后，其使用壽命可提高數倍.

能源電力：在能源電力行業，井式氮化爐可用于處理汽輪機葉片、發電機軸等部件，提高其抗沖蝕、抗腐蝕和抗疲勞性能，保障設備在高溫、高壓、高速等復雜工況下穩定運行，延長設備的檢修周期和使用壽命 。