鋁合金制品激光打標(biāo)機(jī)---鄭州激光打標(biāo)機(jī)

鄭州市天正科技發(fā)展有限公司，位于河南鄭州市，是一家以金屬激光打標(biāo)機(jī),半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī),光纖激光打標(biāo)機(jī),CO2激光打標(biāo)機(jī),YAG振鏡激光打標(biāo)機(jī)為主營產(chǎn)品的企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為公司的發(fā)展動(dòng)力，積極培養(yǎng)公司核心競爭力。

誠信得譽(yù)，質(zhì)量為先。公司將以的裝備，先進(jìn)的工藝技術(shù)，科學(xué)的管理，通暢的銷售渠道，為每一位客戶提供更的產(chǎn)品和服務(wù)；我們愿本著精誠合作，互惠互利的原則與新老客戶建立廣泛、良好的合作關(guān)系，共同創(chuàng)美好未來！

激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行某一個(gè)部分進(jìn)行照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。

　　河南激光打標(biāo)機(jī)可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求更、精度更高的場合。應(yīng)用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機(jī)通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。 但是由于成本較高，近年來在針對一些金屬或非金屬零件的標(biāo)記領(lǐng)域，激光打標(biāo)機(jī)逐漸被氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)所取代。

　　激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。

　　目前，公認(rèn)的原理是兩種：

　　“熱加工”具有較高的激光束(它是集中的能量流)，照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面(或涂層)溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

　　“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的(紫外)光子，能夠打斷材料(特別是有機(jī)材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因?yàn)樗皇菬釤g，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

　　不同標(biāo)記方法的比較

　　與噴墨打標(biāo)法相比，激光打標(biāo)刻槽)的性在于：應(yīng)用范圍廣，多種物質(zhì)(金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上的高質(zhì)量標(biāo)記。對工件表面無作用力，不產(chǎn)生機(jī)械變形，對物質(zhì)表面不產(chǎn)生腐蝕(見下表)激光打標(biāo)與其它標(biāo)記技術(shù)的比較打標(biāo)工藝 速度 性能 圖象文字變更

　　激光打標(biāo) 快 好 不易變更

　　激光掩模打標(biāo) 快 較好 不易變更

　　化學(xué)腐蝕 較快 好 不易變更

　　照相腐蝕 較快 好 不易變更

　　噴墨打印 快 較差 易于變更

　　機(jī)械壓痕 快 較差 不易變更

　　熔模 快 好 不易變更

　　氣動(dòng)沖針 中速 較好 易于變更

　　激光打標(biāo)機(jī)的應(yīng)用

　　可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、醫(yī)藥包裝、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。

　　可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求、精度高的產(chǎn)品加工。

　　應(yīng)用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機(jī)通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。

　　適用材料包括：普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬)，金屬及合金(金、銀、鈦)，金屬氧化物(各種金屬氧化物均可)，特殊表面處理(磷化、鋁陽極化、電鍍表面)，ABS料(電器用品外殼，日用品)，油墨(透光按鍵、印刷制品)，環(huán)氧樹脂(電子元件的封裝、絕緣層)。