研磨材料是金屬研磨拋光過程中不可缺少的加工物料。品種有棕剛玉、碳化硅、陶瓷、高鋁瓷、高頻瓷、塑料、及金屬系列產品，與離心、震動、渦流、滾筒、磁力研磨機配套使用，可以較好地去除金屬毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、倒棱角、粗研削等。

棕剛玉研磨石是拋磨光整加工技術不可缺少的一道代替人工拋光毛刺、大大提高工效的新工藝。棕剛玉研磨石可用于沖壓、鑄鍛件、機加工件、標準件等光飾加工，廣泛適用于機械、軸承液壓、電器、五金工具、儀器儀表、醫療器械、照相器械、自行車、汽車、餐具、縫紉機、內燃機、鋁合金制品等。
泰正研磨機械材料的棕剛玉研磨石產品有多種型號多種形狀，包括：球形、正斜三角形、正斜圓柱形、三星形等。每種型裝有多種規格尺寸。
棕剛玉研磨石可與振動式、離心式、去毛刺、光飾等機械配套使用，對金屬、非金屬，特別是不規則型號零件的表面加工、去毛刺、倒角、飛邊、氧化皮粗拋、精拋的表面加工，可提高表面粗糙度等級，能顯著提高工效。

操作與使用

1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:
   把加工零件以及符合研磨目的，材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，好首先讓磨料自身研磨半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定，一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3左右，如粗拋光和中等拋光時，此比例取小些，精拋光時此比例取大些。
3、水的添加量水一般取滾筒容器總容積的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添加過多，則為造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制水的添加量。

4.研磨劑的添加量以及時間:根據研磨目的、材料性質，應選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g 左右，拋光加工時為600g 左右，耐久時間按一個小時為標準，研磨時間如超過一個小時，應在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。
5、研磨時間的確定:研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗的基礎上找出佳時間，這樣來確定一個墓本的研磨時間表。
6.加工零件的清洗:在加工零件前，將零件進行脫油，去污處理，如不進行將會降低PU膠的使用壽命以及研磨的效果。
7、零件與磨料的分離:加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開放水閥。清洗結束后，可選擇適當大小的分離篩，然后放上分離聯接板，使零件和磨料自動分離，另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。