鑄造工藝中常借助砂芯來形成鑄件復雜的結構，尤其是發動機缸體類鑄件，生產一個鑄件需要十幾甚至幾十顆砂芯。生產砂芯所用的原材料如擦洗砂、覆膜砂等在使用前都需要干燥，我們將其稱之為一次烘干，以此保證生產出來的砂芯內部較低的水分含量。為了提高鑄件表面的光潔度和防止砂芯燒結，通常會在砂芯表面涂掛一層涂料并進行二次烘干，二次烘干主要針對的是在涂掛涂料時所帶來的水分，這些水分都集中在砂芯的表層，固也稱為二次表干，將其表面涂料層含水量降至0.3%以下。鑄造廠中常見的二次表干設備按照加熱原理分有煤氣加熱、天然氣加熱、電加熱等，現在微波砂芯表干設備也成為其中一員，但現在很多鑄造企業對其了解甚少，故本文主要闡述微波對冷熱芯盒水基涂料表干工藝的研究。
二．微波加熱與電加熱烘干的對比試驗步驟：
試驗器材：箱式微波設備及電熱干燥箱各一臺
實驗材料：熱芯涂料、冷芯涂料、水玻璃砂
三、試驗結果:
砂芯侵占涂料后，采用微波加熱可將傳統電加熱烘干時間縮短至1/6，水玻璃砂固化時間縮短至1/6，烘干后強度檢驗重現性好，發氣量有所降低，同時可提高砂芯表面質量;且設備無需預熱，可節省能源至少1/2；而且操作方便,占地面積小,不產生熱輻射,現場環境好，可以實現砂芯及涂料的連續快速烘干，為實現造芯工部的機械化自動化創造了條件。

微波設備優點:
1、速度快|效率高|節約能源。（由于物料水份內外同時加熱，容器等不吸收熱量，沒有其它的熱損失,能耗僅為電烘干的1/3）。

2、選擇性加熱，使物料加熱均勻；（水汽由內及表擴散，促使砂芯強度增大，提高其精度且砂芯不變形。）

3、微波能源集中且不熱，使其占地面積少設備冷態工作，熱氣及煙霧少， 環保。

4、熱慣性小，設備即開即開始干燥，不需要任何預熱。

5、砂芯的干燥溫度只有70℃，而環境溫度在常溫下，所以砂芯干燥沒有任何變形。