UV真空鍍膜噴漆生產線

一般工藝

1.表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。

2.底涂、面涂：噴涂施工時，可以采用自動噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，用戶可根據實際情況靈活把握，終應保證面涂層干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。

5.鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。

一般流程：

上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。