鋁型材生產(chǎn)流程

包括熔鑄,擠壓和上色(上色主要包括:氧化,電泳涂裝,氟碳噴涂,粉末噴涂,木紋轉(zhuǎn)印)三個(gè)過程,

1,熔鑄是鋁型材生產(chǎn)首道工序.

主要過程為:

(1)    配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出過重合金成分的添加量,合理搭配各種原材料.

(2)    熔煉:將配好的原材料按照工藝要求加入熔煉爐內(nèi)融化,并通過除氣,除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣,氣體有效除去.

(3)    鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成個(gè)鐘規(guī)格的圓鑄棒.

2,擠壓:擠壓是鋁型材成型的手段.先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì),制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型.常用的牌號(hào)有6063,6061,6060,6005,6463等,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化.不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同.

3上色(氧化)

氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),通過陽極氧化進(jìn)行表面處理,以增加鋁型材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度.