鋁合金模板1962年在美國誕生,經過50年的發展,現在在美國、加拿大等發達國家以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中,均得到廣泛的應用。
鋁合金模板不僅使用次數增加,同時大大縮短施工時間,平均重量23-27KG/M2,操作簡便,節約了人工成本,大大提高了工程質量。混凝土外表質量平坦光亮,基本上可到達飾面及清水混凝的需求,無需進行批蕩,可節約批蕩費用。
安泰成功搭建國內首例復式鋁模板樣板房。該鋁模板樣板房搭建于安泰鋁模生產基地內,由安泰工程師一手設計,交由基地生產出鋁模板組件,再由安泰工程技術團隊拼裝完成。這是國內首例復式鋁模板樣板房,可用于復式住宅樓的施工建設,能夠單層樓一次性澆筑成型,使復式住宅樓的混凝土結構連貫、堅固。其主要優勢在于避免了分層澆筑結合處的痕跡,保證了混凝土的外觀質量;因采取連續澆筑,保證了混凝土振搗密實,無分層現象發生;施工工藝簡單,避免了分層澆筑時鋼筋工、木工、混凝土工同時作業、作業面小的困難,減少了工序銜接時間,加快了施工進度。
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1:鋁模板使用次數高:行業標準可以保證國外完成周轉300次,國內周轉200次。
2:操作簡單,工期短:容易拆裝,對技術要求較低,操作工作容易培訓。工期能達到4-5天/層。
3:工程質量優,鋁模板澆筑的混泥土垂直度和天花平整度均可以達到96%。
4:綠色環保:標準構件周轉率80%,廢品收購價值達到采購價的30%。
5:回報率高,當周轉次數達55次即可與普通木模成本相當,同時人工成本降低,還可以減少隱性費用,包括原材料運輸,材料損耗和廢料處理等。
系統
鋁模板
歐洲鋼木結合板
木模板
材料
4.00 mm A6061-T6
鋼材+15mm 木模板
12-18mm 覆膜膠合板
規格
600mmx2400mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
600mmx1200mmx65mm
1220mmx2440mmx(12-18)mm
重量
23-27KG/M2
35-40KG/M2
10.5KG/M2
使用次數
200次
50次
8次
承重
60KN/M2
30KN/M2
30KN/M2
工程周期
4-5天
8天
10天
安裝
簡單
復雜
困難
拆裝
36小時/層
72h小時/層
168小時/層
工程質量
清水平面效果
平坦
粗糙不平
安泰建筑鋁模板是一種早拆系統模板,其工作周期為5天。混凝土在澆筑24小時后,即可拆卸下一層樓的面板,繼續進行樓層搭建,從而達到短施工周期和高質量的混凝土結構。
施工步驟/天數
1
2
3
4
5
放線并裝定位鋼筋
安裝水電
拆除下一層樓墻板
安裝墻面模塊
調平
拆除下一層樓梁板
安裝梁板模塊
安裝樓面模塊
安裝非標準板,加固墻和柱
澆筑混凝土之前,安裝樓面鋼筋
安裝水電
調平,混凝土整體澆筑
步驟1
拼裝之前,在模板正面涂抹模板油。
步驟2
用外角板固定兩側外墻板,使用配件的銷和
鍥子。
步驟3
由內墻角開始開始內墻板的拼裝。用銷和鍥
子固定內墻角和內墻板,然后用扁平鋼條拉
平控制平衡度。
步驟 4
重復序列號3,完成內部及外墻板組裝。
步驟 5
墻板拼裝完成后,續將樓面拐角拼上,由拐
角板開始拼裝,應用的配件是銷和楔子。
步驟 6
完成樓面拐角后開始安裝樓面板,首先先拼上
靠內角位置的一至兩塊樓面板,然后再裝上
端樑,頂頭和中樑.請參考右圖作頂頭的拼裝。
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步驟 7
重復步驟6,順序的將所有樓面板拼裝完畢。
步驟8
拼裝的后部份是安裝起腳板。起腳板是固定
在外墻板上端,作用是控制混泥土的水平面和
保持外墻的平衡。
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步驟9
模板拼裝完成后,施工單位將以顏色與編號
在板面上記入次序和位置,以確保各模板
在拆卸后再轉移到下個樓層時,其次序與
位置沒有錯誤。
步驟10
在注入混泥土之前,確保所有銷和楔子安裝
妥當及數量充足(可依照在場的模板指導員指示)
在注入混泥土時,注意其注入的速度和平均
地注滿墻板,然后再鋪在樓面板。
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步驟1
完成澆注混泥土的12小時后,從內墻開始拆卸模板。
步驟2
拆卸內墻板后,開始拆卸外墻板。
工作架的幫助下拆卸外墻板,上
層腳板保持原位,把下層的起腳
板拆卸上移 至再上層安裝。
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步驟3
墻板(直面模板)拆卸完成后,樓面板可在澆注混泥土35小時后拆卸.拆除銷和楔子,然后再撬出連接條。
步驟4
拆卸中樑與端樑, 頂頭套和支撐需
固定于原位,不能移動。
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步驟5
繼續拆卸樓面板,然后再從預留孔上移至上層指定的位置。
步驟6
拆卸樓面角。
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步驟7
利用扁條拆卸器拆除扁平鋼條,然后再用套管拆卸器將PVC套管推出。
步驟8
當樓面的混泥土測試顯示,如其耐
力與強度已達標準,支撐和頂頭套
就能拆卸,轉移到上層做新一項
的拼裝工作。