蘇州諾虎自動化科技有限公司新研發出的自動化、全自動環保等離子電漿拋光設備，是根據電化學原理與等離子體反應原理而研發的，專門解決銅，不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁制品、鈦合金及各種低碳導電材質由沖壓造成的毛邊，處理工件表面及倒角，能夠使霧面工件表面達到鏡面效果。

與傳統拋光工藝相比，環保等離子電漿拋光工藝的優勢主要表現在：

１、為客戶減輕環保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。　　　

２、降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。

３、為客戶提高生產效率。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備通過藥劑可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產效率。

４、拋光效果好，提升客戶產品品質。利用半自動、全自動環保等離子拋光設備拋光出的產品具有，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制,尺寸影響小,通常可控制在0.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個工件表面和倒角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。

拋光后產品的特性主要表現在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅硬、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數下降、磨損減少等。

第三代等離子電漿拋光設備采用全不銹鋼制造，等離子反應槽則采用進口5ＭＭ不銹鋼，具有美觀、堅固的特點。生產效率高，可以使工件在幾十秒至幾分種內達到近鏡面效果。拋光均勻度好，使工件表面及倒角都可達到一致效果，表面可生成鈍化膜。拋光過程不產生化學污染。也可作為工件表面鍍膜前的拋光、清潔等前處理工藝。

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拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

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