鋁型材生產流程：

       主要包括熔鑄（熔鑄是首道工序，計算各種合金成分、合理搭配好各種原材料，按照工藝要求進行融化，將熔體內的雜渣、氣體有效去除。熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下通過鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。）、擠壓（擠壓是型材成形的手段，根據型材產品斷面設計、制造模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成形。）、和上色（上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等）三個過程。

鋁型材生產過程：

　　1.表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

        2.陽極氧化：經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的膜層。

        3.封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。   

        每款鋁材都有相關聯的配件及連接件，鋁材所配有角碼、直角連接件、內置連接件（口哨）、T型螺栓、T型螺母、法蘭螺母、內六角螺栓、封蓋、封邊包邊條等配件。

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