師傅保證質量， 設備要在工廠調試完好才能出貨，確保設備：快捷、清洗干凈、無留水印、無蠟膜 且清洗對像無刮花損傷

自動全網帶清洗線

設備概要：件跟隨網帶自動進入清洗線。人工放料，工件通過網帶輥動進入，采用網帶鏈條送料，自動移位清洗，中間不用人工操做，一槽為超聲波清洗槽，二槽超聲波清洗槽，三槽噴淋清洗槽，再通過四槽高壓切風槽吹水，進入烤箱，人工下料；等清洗工序來清除工件在制造過程中遺留下來的灰塵、加工油、及碎屑、塵土等污物。

制作范圍：

1、設備的設計、制造、試調試、包裝、現場安裝、調試、試運轉、驗收、操作人員培訓及各種設備資料由供方完成。

2、設備所需的動力供給由使用廠家提供。

清洗對象及工藝流程：

1、 清洗對象:不銹鋼門夾及配件

2、 清洗效率：設有時間定時裝置，范圍：1-25MIN可調。

3、 清洗工藝按以下流程: 人工放料→網帶輸送→一槽超聲波清洗槽→二槽超聲清洗→三槽噴淋清洗槽→四槽高壓切風吹水→烤箱烘干→下料

設備基本規格：

1、動力規格：

1.1動力電源：3相4線/AC380V/50HZ。

1.2控制電壓：AC220V 。

1.3消耗總功率：25KW范圍內。

1.4耗水量：0.1～1T/H、流量可調。

2、安裝場所：用戶使用工廠。

3、工件式樣：大小、規格、形狀等由需方具體提供。

4、運轉場地使用條件：

4.1空氣溫度：5~40℃。

4.2相對濕度：≤80%。

4.3樓房承重：500kg/m2。

5、涂裝規格：

5.1設備：采用網帶輸送鏈條式制造。

5.2控制柜: 采用鍍鋅板作噴塑處理(顏色可按需方提供色板制作)。

5.3門板: 水槽門板采用不銹鋼板。

5.4著色部：不銹鋼部分、塑料制品、購買品等不涂色。

6、配管規格：

6.1配管：不銹鋼接管，接口部使用聚四氟乙烯生膠帶密封。

6.2為了保護水泵，根據水泵的設計要求，將粗過濾器安裝在水泵吸口處；以防大塊污物損壞水泵。

7、電器裝置：

7.1熔斷器：負荷容量適合，保護協調良好。

7.2加熱裝置：溫度過熱后系統應能自動斷電。

7.3液位保護：槽內有液位過低保護及警示裝置。

7.4電機：具有可靠過載保護裝置。

7.5電線：使用耐熱絕緣電線，AC和DC線使用不同一根電纜。

7.6 接地裝置：設備應良好的接地裝置。

8.整臺清洗線采用網帶輸送鏈和全自動機械構造，用減速電機驅動，可以調速快慢

8.1所有齒輪網帶使用材質：采用SUS304#不銹鋼制作，網帶采用塑料網帶防止劃畫

8.2整條網帶總長大概為11000mm

9.機架:采用鋼材管支撐，外表面美觀。

供應超聲波清洗機設備

機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

 電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 

 鐘表、玉器、首飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

 主要用料

   1．內槽采用SUS304δ=2.0mm不銹鋼板精工防水焊制,缸面采用   SUS304δ=1.5mm不銹鋼鏡面板，外門板采用SUS304δ=1.0 mm不銹鋼磨沙 板及SUS304 38*38不銹鋼方通制造，表面耐腐蝕性強,外形美觀。

   2．采用高Q值PZT換能器共24套，60W/套，超聲均勻穩定。

   3．采用日本的粘接技術及瑞士進口粘接膠。

   4．采用新型加厚鑄鋁發熱板，發熱效高，使用壽命超長。

   5．“K-1”數字化超聲波控制器,外型美觀，操作簡單、方便。

：正常使用工況免費保修壹年，終身維護。

 超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此，任何超聲清洗系統都具備三個基本組件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發生器。

超聲波清洗原理大致可分為兩大類：

低頻率的清洗

液體中存在無數的氣體分子，對液體照射從20KHZ到100KHZ的強力超聲波時，正和負的壓力交替作用于氣體分子。被正的壓力壓縮了氣體分子，接下來的瞬間受到非常高的壓力作用而激烈地膨脹。這個作用重復地發生而使氣體分子達到非常高的壓力，在臨界處裂開而消失，當氣泡裂開的時候產生沖擊波作用于工件，使工件上的臟物得到剝離。這種作用叫空化效應。

高頻率的清洗

是依靠超聲波使之加速的水分子進行清洗。

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