壓鑄件清理及表面處理常見方法：

鑄件清理

一、去除澆口、飛邊的方法

1、手工作業(yè)：利用木槌、銼刀、鉗子等簡(jiǎn)單工具敲打去除鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分。優(yōu)點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是切口不整齊，易損傷鑄件及變形。對(duì)澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。壓鑄件生產(chǎn)廠家介紹壓鑄件是鑄造零件的一種加工方式，壓鑄工藝可以用到各種金屬零件成型的生產(chǎn)中，也是當(dāng)代金屬行業(yè)通常都會(huì)用到的一種。在壓鑄件生產(chǎn)過程中也會(huì)遇到一些小問題，比如說壓鑄品表面不平滑，這時(shí)候是可以用拋光去除的。從這一些問題上我們可以總結(jié)出，其實(shí)在壓鑄鋁件的生產(chǎn)中是需要不斷的改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，不斷的提高生產(chǎn)技術(shù)的。當(dāng)然有一些問題也是不可避免的，這就需要壓鑄鋁件加工廠家不斷的總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷的從各種問題里剖析出的避免方法和解決方法，從而達(dá)到可以完善的生產(chǎn)壓鑄件。

壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，壓鑄件會(huì)好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！

2、機(jī)械作業(yè)：采用切邊機(jī)、沖床和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是切口整齊，對(duì)于大、中型鑄件清理。

3、拋光：根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪等進(jìn)行打磨處理。

4、清理過程自動(dòng)化：采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、修整等工作。從而實(shí)現(xiàn)清潔、的生產(chǎn)。

二、拋丸清理

彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收高速運(yùn)動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。

三、噴砂清理

用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)。對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。

四、研磨及拋光

采用震動(dòng)研磨機(jī)、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石、研磨劑、水等在高速震動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）的過程中，與壓鑄件磨擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。

五、校形

當(dāng)鑄件因凝固收縮產(chǎn)生變形、頂出變形或切邊時(shí)產(chǎn)生變形，需對(duì)變了形的鑄件進(jìn)行校形，校形需通過測(cè)定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機(jī)校正。

表面處理

一、電鍍

壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中，通過電解作用。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽極，使鑄件表面獲得結(jié)合牢固的金屬膜。

二、上漆

用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。通過上漆隱藏表面缺陷，增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、針眼、啞色、聚油、甩油等，因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量，鑄件表面要干凈，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

三、化學(xué)成膜處理

用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅(jiān)韌的膜，并具有各種顏色，提高鑄件的耐蝕性，表面美觀，也可以容易上漆和著色。

四、靜電噴涂

在噴槍，噴頭，與被涂鑄件之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，使霧化的油漆微粒在高壓電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，飛向帶正電荷的鑄件表面，形成均勻的漆膜。為鑄件提供保護(hù)層和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蝕性。

五、浸滲處理

在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過固化、封堵孔，達(dá)到密封目的。