電纜用鋁箔是鋁箔的一種復(fù)合產(chǎn)品，也是一種鋁箔復(fù)合帶。它可以保護(hù)電纜不受腐蝕，也可以起到屏蔽信號不外泄的作用。

由于鋁箔具有較高的密閉性和屏蔽性，因此單面或雙面涂敷一層塑膜后構(gòu)成的鋁塑復(fù)合箔，即電纜保護(hù)箔是理想的線纜保護(hù)層。電纜用鋁箔一般用或1235合金和8011合金生產(chǎn)，厚度為0.10mm,0.15mm或0.2mm等。對電纜用鋁箱的質(zhì)量要求主要是表面帶油量少，表面無孔洞，具有較高的力學(xué)性能。

 這種鋁箔一般用1235-O態(tài)鋁箔和8011-O態(tài)鋁箔打造，經(jīng)連鑄連軋、熱軋、分切及退火后，依照用戶所需長短分小卷供應(yīng)電線箔化合廠，在鋁箔上覆上塑料地膜，分切成好多小條成卷盤狀供應(yīng)電線廠。因?yàn)檫@種化合鋁箔存正在品質(zhì)輕、防護(hù)屏障成效好等長處，因?yàn)閭涫芮嗖A。

1 電纜箔的表面質(zhì)量

電纜箔是在0．15-0．20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種，干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去；濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法。貼附塑膜后用專門儀器把薄膜從鋁箔上撕下來，以測定塑膜粘結(jié)牢固程度，此測定數(shù)據(jù)很重要，稱為剝離強(qiáng)度。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號YD/T 723．2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6．13N/cm；另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17．5N/cm。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的主要因素，其主要表面質(zhì)量問題是油斑、腐蝕、過氧化等。

1．1 油斑

油斑是鋁箔表面常見的質(zhì)量問題，主要產(chǎn)生原因是軋制油中混入了機(jī)油或軋制油運(yùn)動粘度大，另外，軋機(jī)出口處風(fēng)嘴角度不正確，風(fēng)壓太小，沒有把箔帶上的油吹凈。解決方法是：①防止機(jī)油混入軋制油；②控制好軋制油的運(yùn)動粘度，不可超過2．34×10-6m2/s；③冷天應(yīng)對軋制油進(jìn)行加熱；④控制好添加劑的加入量，5％-7％；⑤在軋機(jī)出口處增加上下兩排風(fēng)嘴，上排2個(gè)風(fēng)嘴，下排4個(gè)風(fēng)嘴，從中間向兩邊吹；⑥在后一軋制道次人工擦掉鋁箔表面的油污；⑦鋁箔退火時(shí)，在200℃停留一段時(shí)間，讓軋制油充分揮發(fā)。

1．2 腐蝕

許多人把鋁箔的腐蝕和氧化混為一談，其實(shí)，兩者是完全不同的，腐蝕是鋁原子失去電子形成白色粉末，產(chǎn)物對基體無保護(hù)作用；氧化是鋁原子與氧化合成氧化物，產(chǎn)物對鋁基體有保護(hù)作用。鋁在自然界中會自身形成一層約1/500μm的氧化膜，起自我保護(hù)作用。鋁箔被腐蝕后表面形成的白灰會嚴(yán)重降低覆塑箔的剝離強(qiáng)度。鋁箔被腐蝕是遇水或堿液造成的。鋁箔在運(yùn)輸過程中被雨水淋濕是常見的腐蝕原因。另一種被人忽視的是霧水造成的。鋁卷箔在高溫狀態(tài)下夜間長距離運(yùn)輸時(shí)，鋁卷材一側(cè)很快冷卻，另一側(cè)處于高溫，冷卻處霧水凝結(jié)在上面并滲入鋁卷材，運(yùn)到客戶的倉庫后，高溫一惻又把低溫側(cè)加熱，造成鋁卷材腐蝕。解決辦法是：①鋁卷包裝嚴(yán)密，嚴(yán)防雨淋；②不包裝和運(yùn)輸高溫狀態(tài)的鋁卷材。

1．3 過氧化

鋁材表面自然形成的一層氧化膜有保護(hù)作用，但如果在高溫狀態(tài)下用強(qiáng)風(fēng)冷卻，勢必造成過氧化、表面變色如彩虹。過氧化的鋁箔也降低覆塑箔的剝高強(qiáng)度。防止方法是鋁箔退火出爐后不可以用強(qiáng)風(fēng)吹冷，讓其慢慢冷卻。

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