人造石洗手盆高白填料氫氧化鋁

關(guān)鍵詞：人造石洗手盆 高白氫氧化鋁填料 氫氧化鋁阻燃劑

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際與堿反應(yīng)時生成的是偏鋁酸鹽，因此通常在把它視作一水合偏鋁酸（HAlO2·H2O）。分子式：Al(OH)3，Al2O3·3H2O 或 H3AlO3 　分子量：78。相對密度2.42，莫氏硬度3.0。它具有無毒、無味、分散性好、白度高含鐵低之特點，簡稱ATH。ATH受熱脫水分解，吸熱量為1967.2J/KJ，能有效抑制聚合物的升溫和熱降解。氫氧化鋁熱分解釋放出大量水蒸氣稀釋可燃性氣體，抑制燃燒蔓延，同時所生產(chǎn)的耐高溫的Al2O3在聚合物表面形成致密的保護(hù)層，阻隔空氣和防止火焰進(jìn)一步擴散。耐高溫的Al2O3能夠聚合物碳化、吸附固體顆粒、抑制濃煙產(chǎn)生。
（一）、粒徑目數(shù)型號分類：
  1、目數(shù)分類：200目、325目、400目、500目、625目、800目、1000目、1250目、1350目、3000目、5000目、10000目、12500目。
  2、粒徑分類：74um、44um、37um、25um、20um、15um、14um、10um、8um、5um、3um、2um、1um、 
（二）、氫氧化鋁生產(chǎn)方法，堿法生產(chǎn)：  
  堿法生產(chǎn)氧化鋁又可分為拜爾法、燒結(jié)法、聯(lián)合法。   拜爾法是直接以苛性鈉溶液處理鋁土礦，使礦石中氧化鋁生成鋁酸鈉，而礦石中的二氧化硅則成為不溶性殘渣 -- 赤泥，與鋁酸鈉溶液分離，將凈化后的鋁酸鈉溶液進(jìn)行攪拌分解，再經(jīng)過濾分離得到氫氧化鋁，經(jīng)洗滌后焙燒成氧化鋁，分離所得的大量苛性堿溶液稱為母液，母液經(jīng)蒸發(fā)再用于處理下一批礦石。 
  燒結(jié)法是將礦石、堿粉、石灰石混合配料，高溫?zé)Y(jié)，使礦石中氧化鋁生成固體鋁酸鈉，三氧化二鐵生成可以水解的鐵酸鈉，而二氧化硅與氧化鈣生成不溶性的原硅酸鈣  ２ＣａＯ．ＳｉＯ２，再用稀堿液溶出燒結(jié)塊 -- 熟料，使鋁酸鈉進(jìn)入溶液與赤泥分離。 
  （三）、氫氧化鋁作為阻燃劑說明：
   1、氫氧化鋁具有無毒、無味、分散性好、白度高、含鐵量低等特點,氫氧化鋁的用途非常廣泛，其用途表現(xiàn)在以下幾個方面：人造大理石填料；氯乙烯糊、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂以及其他塑料制品的阻燃填料；催化劑和催化劑載體；牙膏填料；造紙?zhí)盍霞巴扛矂患呻娐芳肮鈱W(xué)用高純玻璃特殊填料和高純鋁鹽填料及纖維后加工助劑等等。
   2、氫氧化鋁又稱三水合氧化鋁α-Al2O3·3H2O 簡稱ATH，經(jīng)超細(xì)化后廣泛用作合成材料的環(huán)保無鹵阻燃劑，能與有機阻燃劑配合使用產(chǎn)生協(xié)效作用，提高材料的阻燃性能及物理機械強度。ATH受熱脫水分解，吸熱量達(dá)1967.2J能有效抑制聚合物的升溫和熱降解。ATH分解釋出大量水蒸氣能稀釋可燃?xì)怏w，抑制燃燒蔓延。ATH緊密堆積的雙層晶體結(jié)構(gòu)能捕捉引發(fā)聚合物燃燒的羥基自由基，斷絕連鎖反應(yīng)。ATH脫水后在聚合物表面形成耐高溫致密Al2O3保護(hù)膜，隔絕空氣防止火焰蔓延。耐高溫致密Al2O3保護(hù)膜還能聚合物碳化，吸附固體顆粒，抑制濃煙產(chǎn)生。
   3、氫氧化鋁是目前上用量*的無機阻燃劑之一，它具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時無二次污染，熱解時不產(chǎn)生有毒和有腐蝕性的氣體、并吸熱和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能。它不但在聚烯烴中分散性好，且易于與其他添加物質(zhì)產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應(yīng)，另外由于結(jié)晶水的存在，還可使聚合物制品賦予抗靜電功能，同時使高分子聚合物的強度和韌性等性質(zhì)得到改善和提高。
（四）、氫氧化鋁特點：
   1．阻燃抑煙性能——受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護(hù)膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過吸附作用抑制煙氣的產(chǎn)生，使之碳化而不易產(chǎn)生可燃性揮發(fā)物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復(fù)合材料。
   2．良好的絕緣性能——流態(tài)化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質(zhì)離子的含量。
   3．高白度——不干擾復(fù)合材料制品染色。
   4. 低鐵——含量低于雙零五（即0.005%）以下。
   5. 低鈉—含量低于0.15以下
（五）、表面改性： 
   1、微膠囊包覆改性法 
微膠囊的制備首先是將液體.固體或者氣體囊心物質(zhì)分細(xì)，然后以這些微粒為核心，使聚合物成膜材料在其上沉積.涂成形成一層膜，將囊心微粒包覆。依據(jù)囊壁形成機制合成囊條件，微膠囊化方法大致分為三類，即化學(xué)法（界面聚合法，原位聚合法，銳孔法），物理法（噴霧干燥法，空氣懸浮法，真空蒸發(fā)沉積法，靜電結(jié)合法，溶劑蒸發(fā)法，包結(jié)絡(luò)合物法，擠壓法等）和物理化學(xué)法（水相分離法、油相分離法融化分散冷凝法等）。  
   2、機械化學(xué)改性法 
是利用超細(xì)粉碎過程及其他強烈機械力作用有目的地激活顆粒表面，使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜或無定形化，增強它與有機物或其他無機物的反應(yīng)活性。機械化學(xué)作用可以強顆粒表面的活性點和活性基團，增強其與有機基質(zhì)或有機表面改性劑的使用。以機械力化學(xué)原理為基礎(chǔ)發(fā)展起來的機械融合技術(shù)，是一種對無機顆粒進(jìn)行復(fù)合處理或表面改性，如表面復(fù)合、包覆、分散的方法。能夠?qū)︻w粒進(jìn)行激活的粉碎設(shè)備主要有類型的球磨機，氣磨機和機械沖擊式磨等。 
  （六）、使用指導(dǎo)：   
   1. 單獨使用應(yīng)根據(jù)制品的性能要求進(jìn)行選擇，粒徑與復(fù)合材料性能密切相關(guān)，粒徑越小，表面細(xì)膩度越好，但共混時黏度也越大，請細(xì)心調(diào)整配方以平衡各項性能。
   2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當(dāng)?shù)谋壤履茉诟叻肿芋w系內(nèi)形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復(fù)配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。
   3. 氫氧化鋁經(jīng)超細(xì)化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復(fù)合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，降低共混物黏度，界面應(yīng)力集中，改善復(fù)合材料力學(xué)性能。因此推薦使用疏水型產(chǎn)品。      
  
  (七)、注意事項：
  貯存：本品應(yīng)存放于陰涼、干燥和通風(fēng)處，防止地面潮氣，避免靠近高溫?zé)嵩础＿\輸：本品為非危險品，在運輸過程中要防水防潮，搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。不可與其它酸性、堿性物質(zhì)混裝混存。在環(huán)境相對濕度超過80％時，避免暴露于空氣中，必要時烘烤后（110℃）再使用。使用后應(yīng)做好密封防潮措施，建議包裝拆封后當(dāng)次使用完畢。
  （八）、產(chǎn)品包裝：
  內(nèi)塑外編覆膜袋，每袋凈重1000kg、50kg、40 kg或25kg或根據(jù)要求包裝。