對于硫磺的粉碎加工，我們提供目前理想的解決方案！

? 硫磺生產現場

? 現狀硫磺粉碎加工的主要問題：

1、硫磺為易燃易爆材料，加工過程極易放炮（閃爆）；

   控制得好的廠家一個月也會發生兩三次閃爆。

2、生產環境差，粉塵大，對工人危害大；

生產過程揚塵大，硫磺粉對人體危害大，工人不愿意干。

3、對于橡膠用粉，粉碎細度不達標；

輪胎用硫磺粉一般都要求325目以細，現粉碎機只能做到100目以細。

4、硫磺靜電強，在粉碎腔/料倉等部份容易粘附堵料。

粉碎腔一般2-4小時就需要停機清理，對生產影響嚴重。

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針對硫磺易燃易爆的特性（閃爆）的問題。

硫磺燃爆需要滿足三要素：

                             點火源 

                             氧化劑 

                             空氣（氧氣）

1、 我們采用惰性氣體（氮氣）做氣氛保護，并嚴格將系統內氧含量控制要范圍內，以使不具體燃爆的條件。

2、 整個系統為全封閉式，氮氣循環使用，補充量小，生產成本低。

3、 被動式防爆系統，以在萬一閃爆時，不會對人員造成傷害，盡量小的對設備造成損壞。

? 針對硫磺粉碎加工過程中揚塵大，生產環境差的問題。

1、 我們的粉碎系統為全封閉式循環運行，無大流量的外排氣體。

2、 采用自動脈沖清灰收集器，防靜電濾材，粉塵排放濃度小于10mg/m³，大大優于國家環保標準。

3、采用全自動操控系統，自動調節系統運行參數，可實現無人值守式操作。

? 針對普通粉碎機 做不細的問題。

我們采用分級式沖擊磨進行粉碎，粉碎機內置有渦輪氣流分級機， 粉碎粒度均勻可調，細可達到1250目。可生產各種細度要求的硫磺粉~

? 針對普通粉碎機易粘附堵料的問題。

1、我們的粉碎系統針對硫磺粉的特性及安息角測試，采用數值模擬軟件做了專門流場設計，以減少死角和渦流，減少粘附和堵料。

2、靜電也是造成硫磺粘附堵料的主要原因，我們的硫磺粉碎機做了大量的導靜電處理，大化的將靜電導出，以確保設備運行正常。

3、與物料接觸部份均為304不銹鋼鏡面拋光處理，內壁光滑，不僅不易粘附物料，防腐蝕性能好；局部做了防粘附涂層。

4、整個粉碎系統設置有合理的冷卻系統，以防止物料軟化粘附。