著色陽極氧化鋁合金型材

一、鋁合金硬質陽極氧化的原理

鋁合金硬質氧化處理是利用化學的的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼，鉻，或導電性電解液本身為陽極，在指定電壓電流等條下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類以及膜層性質可以分為硫 酸（可以著色）、鉻酸（不需著色）、混酸、硬質（不能著色）和瓷質陽極氧化；根據各種陽極氧化膜的染色功能，只有硫 酸陽極氧化獲得的氧化膜比較適合著色；其他如草酸，瓷質陽極氧化膜。雖然能上色，但是干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色，綜上所述，要達到陽極氧化上色的目的，只有硫 酸陽極氧化才可行。

二、酸性氧化氧化對鋁合金材質的限制

1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較高，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%較佳。

2、在合金中，銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時，影響更加明顯，鐵因本身特性，在陽極氧化以后會以黑色斑點的形式存在。

三、鋁合金陽極氧化的預處理

鋁的表面處理是一系列機械和化學表面預處理工序與表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預處理方法有機械和化學（或電化學）兩大類。機械法包括噴砂，拋光，掃紋，和刷光處理等，化學法包括脫脂，堿洗，亞光處理等。鋁的表面成膜技術主要有陽極氧化，化學轉化，電鍍，與化學鍍和有機涂裝等。化學轉化包括鉻化，磷鉻化，無鉻化學轉化，適合做有機聚合物涂裝的底層。

對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳，是可以氧化上色的，這是區別與其他合金的一個重要特點，但比較而言，也存在部分缺點。

1、陽極氧化膜具有雙重性，且孔隙較大，分布不均，難以達到較佳的防腐效果。

2、鎂具有產生硬化以及脆性，降低伸長率，加大熱裂的傾向，在生產中，因其凝固范圍寬，收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍微復雜的工件，根本不易生產，

3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，純鋁度過低，陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果。

四、不同含量的鋁合金氧化后的顏色

如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5系和6系的鋁合金是比價好的，并且可以氧化后著色。如果只要求陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分的鋁合金都是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所了解，因為鋁合金材料質量的優劣，所含成分的不同，直接影響鋁合金制品陽極氧化后的質量。

五、鋁合金材質陽極氧化的基本常識

1系鋁合金又稱純鋁，一般不適合硬質陽極氧化，但是在光亮陽極氧化和保護性陽極氧化中具有良好的特性；2系鋁合金又稱鋁銅鎂鋁合金，由于合金中的鋁銅金屬間化合物在陽極氧化下容易溶解，因此難以生成致密的氧化膜，在保護性陽極氧化時，其耐腐性較差，因此2系鋁合金不易陽極氧化。3系鋁合金又稱鋁錳合金，不會使陽極氧化膜的耐腐性下降，但是由于鋁錳金屬間化合物，會使陽極氧化膜呈現灰色，會灰褐色。4系鋁合金又稱鋁硅合金，由于此類合金含有硅成分，會使陽極氧化膜成灰色，硅含量越深，顏色越深，一次不易陽極氧化。5系鋁合金又稱鋁鎂合金，是喲總用途廣泛的鋁合金，耐蝕性也好。此類鋁合金可以陽極氧化，如果鎂含量偏高，其光亮度會不夠。典型的牌號就是5052。6系鋁合金又稱鋁鎂硅合金，在工程應用中尤為重要，主要用于擠壓型材，此類合金可以做陽極氧化，典型的牌號6063/6463。主要用于光亮陽極氧化。強度高的6061/6082合金的陽極氧化膜厚不宜超過10u,否則會使陽極氧化膜呈現淺灰色或黃灰色，其耐腐蝕性明顯低于6063和6463.