0.7mm厚6061鋁板生產(chǎn)廠家
1060純鋁介紹

材料名稱：1060純鋁

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3190-1996主要特征及應(yīng)用范圍：工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電

性和導(dǎo)熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。

多利用其優(yōu)點制造一些具有特定性能的結(jié)構(gòu)件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網(wǎng)，

電線，電纜的防護套，網(wǎng)，線芯及飛機通風(fēng)系統(tǒng)零件及裝飾件

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MIDREX技能Midrex法標(biāo)準(zhǔn)流程由復(fù)原氣制備和復(fù)原豎爐兩部分組成。復(fù)原氣制備：將凈化后含CO與H2約7%的爐頂氣加壓送入混合室，與當(dāng)量天然氣混合送入換熱器預(yù)熱，后進入11℃左右有鎳基催化劑的反響管進行催化裂化反響，轉(zhuǎn)化成CO24%～36%、H26%～7%、CH43%～6%和87℃的復(fù)原氣。后從風(fēng)口區(qū)吹入豎爐。豎爐斷面呈圓形，分為預(yù)熱段、復(fù)原段和冷卻段。選用塊礦和球團礦質(zhì)料，從爐頂加料管裝入，被上升的熱復(fù)原氣枯燥、預(yù)熱、復(fù)原。

化學(xué)成分：

硅Si：0.25 鐵Fe: 0.35 銅Cu：0.05 錳Mn：0.03 鎂Mg：0.03 鋅Zn：0.05 鈦Ti：0.03 釩V：0.05 鋁Al：99.6

抗拉強度σb (MPa) ≥75 條件屈服強度σ0.2 (MPa)≥35 試樣尺寸：所有壁厚 
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上述操作完成后即可進行點火。點火的方法有熱風(fēng)點火和人工點火兩種。熱風(fēng)點火是使用700℃以上的熱風(fēng)直接向高爐送風(fēng)。使用蓄熱較高的靠近高爐的熱風(fēng)爐點火，這樣可以得到較高的風(fēng)溫，易將風(fēng)口前的引火物和焦炭點著。這種點火方法很方便，但是風(fēng)溫不足的高爐不能采用。人工點火是在每個風(fēng)口前，填裝一些木柴刨花、棉絲等引火物，在爐外把鐵棍燒紅，然后用鐵棍伸入風(fēng)口點燃引火物。不管使用哪種點火方法，為了保證點火順利，可在風(fēng)口前噴入少量煤油。熱處理工藝：

快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之

間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～

30min、＜6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;

空氣或水冷.

產(chǎn)品展示：

 
為了兼顧材料良好的高溫性能、加工性能和降低成本，以日本的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)為代表，研制開發(fā)了13%～15%Cr排氣歧管用鐵素體不銹鋼系列。如低碳高鈮無鉬的R429EX鋼，使之具有高的加工性(接近49系列)，并有較好的高溫強度(相當(dāng)于43JIL)。通過減少Si含量并添加16%Mo，研制成功了高加工性、高耐熱性(高溫氧化性)兼優(yōu)的鋼種RMH1(15Cr3Si5Nb16Mo)。SUS49L(11Cr.56SiLCN)、SUS41L(12Cr.53SiLCN)的基礎(chǔ)上加6%Nb和2%Cu,并且增加Mn量至7%。