當準備工作（如除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，設備開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至位置后，沿軌道進入拋丸清理室；當到達預定位置后停止并開始自轉。

關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器和供丸閘，開始對工件進行拋丸清理。彈丸高速拋出，撞擊工件表面，去除工件上的銹跡、氧化皮、粘砂等雜質。經過一段時間的拋丸處理后，關閉供丸閘門和拋丸器，停止吊鉤自轉，打開清理室大門，吊鉤移出清理室，在室外卸工件。

拋丸清理室：由室殼和護板等組成，是對工件進行拋丸清理的密封操作空間。室殼為鋼板、型鋼焊接結構，堅固。室內受拋丸器直接拋射的區域襯有耐磨材料，如厚度為 δ12 的 ZGMn13，其他區域采用 65Mn 板防護，護板均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。

拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。具有、安裝維修方便、占用空間小、能左右旋轉等優點。葉片靠離心力固定，拆卸方便，便于檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

提升機：由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連，負責將底部的丸料提升至上部。

丸砂分離器：采用先進的滿簾幕式丸砂分離器，由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。可將丸砂混合物中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，保證彈丸的循環使用。

吊鉤系統：由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成，完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體以及使工件在清理室內自轉等功能。

螺旋輸送器：位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。工作時，將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離，與提升機共同組成彈丸的收集回收系統。

除塵系統：用于收集和處理拋丸過程中產生的粉塵，防止粉塵污染環境，使設備符合環保要求。

電氣控制部分：對設備的各個部分進行控制，確保設備的正常運行，可實現自動化操作，提高工作效率。

清理：采用大拋丸量、高拋射速度的拋丸器，能顯著提高清理效率，獲得滿意的清理質量。

設計合理：模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理，提高了彈丸的利用率和勞動生產率，減小了對室體護板的磨損。

結構靈活：采用無地坑結構形式，節省了地坑基礎的施工費用及時間，解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。同時，對清理工件的外形結構無特殊要求，可一機多用。

操作簡便：只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過較短時間（一般為 5-7 分鐘）即可完成整個清理過程3。

定期檢查傳動系統中的皮帶、三角皮帶及鏈條的松緊情況，以及提升斗、清理室體內的護板等的磨損情況，如有故障及時排除。

每班工作結束時，要把機器打掃干凈并進行一次檢查，包括易換件（如拋丸器葉片等）的情況，如有損壞馬上更換。

按照說明書中的規定進行潤滑，定期對機器進行檢修和保養。