機械性能，強度大6061鋁管

2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅含量高，大概在3-5%左右。

2000系列鋁屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。

硬鋁：代號2XXX，常用的有2A11、2A12等。 　　

硬鋁有良好的機械性能，強度大（如2A12-T4抗拉強度可達469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作輕型結構材料。 　　

硬鋁的缺點主要有：1）耐蝕性不良，因此不得不在硬鋁板材表面用軋制方法包一層工業純鋁（純鋁厚度占板材厚度3-5%）成為包鋁硬鋁。有包鋁層時強度有所下降。2）固溶處理溫度范圍窄，小于此溫度不能發揮大強化效果，而超出上限溫度，又有產生晶界“過”的可能使晶粒聚集受到破壞。3）焊接裂紋傾向大，用熔焊法有困難。

應用范圍：航空工業（2014合金），螺絲（2011合金）和使用溫度較高的行業（2017合金）。

2024鋁合金 

2024鋁合金是一種高強度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負荷的零件和構件，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等。

中文名：2024鋁合金 標準：JIS H4000-1999 

2024鋁合金主要特征及應用范圍：這是一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在淬火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負荷的零件和構件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘等150℃以下工作零件。

化學成分：銅Cu：3.8%-4.9 %、錳Mn：0.30%-1.0 %、鎂Mg：1.2%-1.8%、鉻 Cr：0.10 %、鋅Zn：0.25 %、鋁Al：余量(各成分含量以質量分數表示)

力學性能： 抗拉強度 σb (MPa) ≥390、條件屈服強度 σ0.2 (MPa) ≥245、試樣尺寸：所有壁厚。注：管材室溫縱向力學性能。

1050a為純鋁中添加少量鐵元素形成，具有的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導電性。1050a廣泛應用于對強度要求不高的產品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。

中文名:1050A鋁板 特點:高耐腐蝕性、良好的焊接性 用途:化工儀器、薄板加工件 屬    性 工業純鋁 抗拉強度  60～95 化學成份 主要鋁 Al

1050A和1060為工業純鋁，鋁含量（質量分數）分別為99.50%和99.60%，不可熱處理強化。純鋁表面呈銀白色，其密度隨著純度或溫度的提高而降低。他們具有高的電導率和熱導率，塑性好，易承受各種壓力加工及彎曲、引伸，但強度低。工業純鋁的燭照性能呢個和焊接性能較好，可進行氣焊、氫原子焊和電阻焊，但其切削加工性差。

　　工業純鋁的突出特點之一是具有良好的耐蝕性，這是由于鋁具有同氧強烈結合傾向，在空氣中鋁的表面生成一層氧化膜，防止了鋁的繼續氧化，從而使鋁具有良好的耐蝕性。1050A和1060同途很廣，產用于導電體、化工儲存罐、釀造工業用軟管、食品容器、炊具、熱交換器、裝飾材料等；也用于制成焊條和鋁粉，其焊條用于焊接鋁板和純鋁容器，其鋁粉用作焰火粉末。

特性及適用范圍：1050A鋁板為工業純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。

化學成份：鋁 Al ：99.50、硅 Si ：≤0.25、銅 Cu ：≤0.05、鎂 Mg：≤0.05、鋅 Zn：≤0.07、錳 Mn：≤0.05、鈦 Ti ：≤0.05、鐵 Fe： 0.000～0.400、注：單個:≤0.03

力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：60～95、注 ：管材室溫力學性能。試樣尺寸：所有壁厚。

熱處理規范：1)快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度 350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。3)低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為 2～3h;空氣或水冷。