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氫氧化鋁的生產工藝及所生產氫鋁的填料特性,同時還研究了顆粒級配對氫鋁吸油率的影響。
(1) 通過控制間斷碳分、連續碳分的工藝條件,可以生產出填料級的氫氧化鋁;但碳分工藝所生產氫氧化鋁產品的吸油率較高(約35ml/100g),這主要是由于碳分所生產氫鋁顆粒的結晶疏松多孔及晶體表面粗糙所致。
(2) 通過控制間斷種分的分解溫度、分解時間、種子系數以及精液加入方式等工藝,可實現中位徑為50～65μm且晶體發育較為完善的高白填料級氫氧化鋁的生產;間斷種分初期的分解速度較快,這主要是由于初期的分解動力大,并且加入的種子是經過磨細所得得活性較高的氫鋁;但間斷種分所得次顆粒之間縫隙較大,從而也使得其吸油量較高;碳分和種分種子對間斷種分產品的粒度和吸油量的影響不明顯。
(3) 連續種分可生產出中位徑為60～85μm、且吸油率較低的高白填料氫氧化鋁,這主要是由于連續種分的分解時間較長。
通過在生產加工中對產品的溫度、粒度進行嚴格的控制，保持原氫氧化鋁所具有的理化性能和品體，在橡膠，塑料，建材行業中起到阻燃特性。
氫氧化鋁產品用途：                                      
1.用于樹脂、合成橡膠、塑料等的阻燃填充料，它可以提高制品的阻燃性、耐電弧性、耐痕性，廣泛用于SMC、BMC電子灌封料玻璃鋼等。
2.用于催化劑，以及催化劑載體。
3.用于銅版紙表面涂層和阻燃紙的填充料以及油墨。陶瓷色料等。

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