本系統(tǒng)是我公司根據(jù)鐵鋰粉制備廠家的需求結(jié)合在鐵鋰的生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，專門研發(fā)的鐵鋰制備*生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用高溫干燥氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和干燥鐵鋰在氮?dú)忾]式循環(huán)系統(tǒng)中同時(shí)進(jìn)行的方法及裝置；對(duì)生產(chǎn)鐵鋰的燒結(jié)系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進(jìn)行全封閉處理鐵鋰在燒結(jié)、粉碎、包裝等工序中封閉輸送；粉碎系統(tǒng)設(shè)置氣流粉碎機(jī)，采用高溫干燥氮?dú)鉃榉鬯闅庠矗瑢?duì)鐵鋰進(jìn)行對(duì)噴流式瞬間烘干，使鐵鋰粉碎和烘干同時(shí)進(jìn)行。此系統(tǒng)解決了鐵鋰生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
新型鐵鋰生產(chǎn)線是將高溫氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎和烘干系統(tǒng)合為一體的*生產(chǎn)線系統(tǒng)。采用高溫干燥氣體，在對(duì)鋰電池正材料鐵鋰進(jìn)行超微粉碎的同時(shí)，用超音速氣流旋噴流場(chǎng)對(duì)物料表面水進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和瞬間干燥，實(shí)現(xiàn)了鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實(shí)現(xiàn)在進(jìn)料水分3000PPM和進(jìn)料粒度d50=20-30um時(shí)，經(jīng)過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮?dú)夂牧?10-600Nm3/h。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節(jié)省能耗450-550萬元。同時(shí)超微粉碎和烘干過程實(shí)現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng)，生成全程無粉塵污染。該工藝實(shí)現(xiàn)了鐵鋰超微粉碎技術(shù)與超微顆粒表面微量水分控制技術(shù)的有效結(jié)合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和性難題，是鋰電池正材料鐵鋰超微粉體制備領(lǐng)域的重大突破。