現貨供應（上海冉珊金屬）113S鋁棒，113S鋁管，113S鋁棒，113S鋁型材，113S鋁排，113S鋁卷，113S超平鋁棒，113S鋁合金板，113S不變形鋁棒，113S抗變形鋁棒，113S無應力鋁棒，113S無內應力鋁棒，113S機加工不變形鋁棒，113S精密鋁棒，113S鑄造鋁棒，113S鑄鋁棒，113S精密鑄造鋁板。    

一、鋁板狀態分類
    　　1 、F：自由加工狀態 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　產品，該狀態產品的力學性能不作規定 　　2 、O：退火狀態   適用于經完全退火獲得　　強度的加工產品 　　3 、H：加工硬化狀態 用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過   　　<<也可不經過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號后面根有兩位或三位阿拉伯數字 　　4 、W：固溶熱處理狀態   一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 　　的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段 　　5 、T：熱處理狀態   <<不同于F、O、H>>   適用于熱處理后，經過<<或不經過>>加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號后面根有一個或多位阿拉伯數字。
    二、H狀態細分
    　　<<1>>[1]Hxx狀態：   　　H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。   　　<<2>>Hxxx狀態： 　　H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。   　　H112：適用于熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。 　　H116：適用于鎂含量≥4%   的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　　<<3>>HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加   工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。 　　HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。   　　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。 　　HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。   　　HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。 　　HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。   　　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。 　　HX8：硬狀態。 　　HX9：超硬狀態、小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。   　　注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
    三、T狀態的細分
    1、Tx狀態： 　　 　　T0：固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。   　　T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。   　　T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。   　　T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。   　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。   　　T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>，予以人工時效的產品。   　　T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。   　　T7：固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產品。   　　T8：固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。   　　T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。適用于經冷加工提高強度的產品。   　　T10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。   　　注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種熱處理方法的任一種。   　　
    2、Txx狀態： 　　T42：適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。   　　T62：適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。   　　T73：適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。   　　T74：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。   　　T76：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。   　　T7x2：適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。   　　T81：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。   　　T87：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。   經營進口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒，環保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。    

113S耐腐蝕鋁棒，113S可陽極氧化鋁棒，113S可焊接鋁棒，113S夾具鋁棒，113S真空吸盤鋁棒，113S航空工裝鋁棒，113S印刷機部件鋁棒，113S汽車工具鋁棒，113S塑料模具鋁棒，113S橡膠模具鋁棒，113S數控銑床工作臺鋁棒，113S醫療設備鋁棒，113S模板用鋁棒，113S模型鋁棒，113S打印機鋁棒，113S食品機械鋁棒，113S模具冷卻鋁棒，113S模具加熱鋁棒，113S鞋模鋁棒，113S低壓模具鋁棒，113S工具鋁棒，113S工裝鋁棒，113S半導體設備鋁板，   113S超聲波鋁棒，113S汽車零部件鋁棒，113S耐蝕性鋁薄板，113S   高塑性鋁棒，113S耐蝕性113S鋁棒，113S金具檢具鋁棒，113S高導熱鋁合金，半導體113S半導體鋁棒，113S工裝鋁棒，113S治具金具安裝材料鋁材，113S易車耐磨圓鋁棒，113S高導熱鋁合金，113S鋁棒，113S陽極氧化鋁棒，113S折彎90度不斷裂鋁棒，113S貼膜鋁棒，113S耐海水腐蝕鋁棒，113S鋁棒，113S陽極氧化鋁棒，113S鋁片，113S鋁薄板，113S鋁合金，113S合金鋁棒，113S鋁合金板，113S防銹鋁棒，113S高強度鋁棒，113S耐腐蝕鋁板，   113S耐海水腐蝕鋁棒，113S耐鹽水腐蝕鋁棒，113S抗腐蝕鋁棒，113S船舶鋁棒，113S船用鋁棒，113S艦艇鋁棒，113S造船鋁棒，113S海事鋁棒，113S船級社認證鋁棒，113S海洋用鋁棒，113S可焊接鋁棒，113S焊接性鋁棒，113S汽車用鋁棒，113S車身鋁棒，113S成形性鋁棒，113S耐疲勞鋁棒，113S電子產品用鋁棒，113S高導熱鋁棒，113S導熱性鋁棒，113S建筑鋁棒，113S結構鋁棒，113S儲罐用鋁棒，113S精密機械鋁棒，113S精密零件鋁棒，113S去應力鋁棒，113S去應力鋁棒，113S鋁排，113S輕量性鋁棒，113S無縫鋁管，113S耐蝕性鋁合金，113S成形性鋁合金，113S強度性鋁棒，113S切削性鋁棒，113S表面處理性鋁棒，113S導電性鋁棒，113S易加工性鋁棒，113S無磁性鋁棒，113S熔接性鋁棒，113S導熱性鋁棒，113S鋁棒無低溫脆性鋁棒，113S再生性鋁棒，113S反射性鋁棒，113S耐腐蝕鋁棒，113S高韌性鋁棒，113S鋁薄板，113S厚鋁棒，113S鋁合金材料，113S進口鋁棒，113S拋光鋁棒，113S光亮鋁棒。     

鋁及鋁合金的基本特性
    鋁及鋁合金與其它一般特性
        鋁及鋁合金其它金屬材料相比，具有以下一些特點：
        1、密度小
        鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。
        2、強度高
          鋁及鋁合金的強度高。經過程度的冷加工可強化基體強度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進行強化處理。
        3、導電導熱性好
        鋁的導電導熱性能僅次于銀、銅和金。
        4、耐蝕性好
          鋁的表面易自然生產一層致密牢固的AL2O3保護膜，能很好的保護基體不受腐蝕。通過人工陽極氧化和著色，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。  
        5、易加工  
          添加的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。  由于具有優良的物理性能，鋁在國民經濟各行業和國防工業中得到了廣泛的應用。鋁作為輕型結構材料，重量輕、強度大，海、陸、空各種運載工具，特別是、、火箭、人造地球衛星等，均使用大量的鋁，一架超音速的用鋁量占其自身重量的70%，一枚用鋁量占其總重量的10%以上；用鋁和鋁合金制造的各種車輛，可以減少能耗，其所節省的能量遠遠超過煉鋁時所消耗的能量；在建筑工業中用鋁合金做房屋的門窗及結構材料；用鋁制作太陽能收集器，可以節能；在電力輸送方面，鋁的用量居，90%的高壓電導線是用鋁制作的；在食品工業上，從儲槽到罐頭盒，以至飲料容器大多用鋁制成；鋁粉可做難熔金屬<<如鉬等>>的還原劑和做煉鋼中的脫氧劑，日常生活所用的鍋、盤、匙等大多由鋁制成。